Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

Содержание

Эра дистанционного контроля оборудования становится реальностью

Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

Развитие коммуникационных технологий в последние годы позволило мгновенно устанавливать связь с кем угодно практически в любой точке мира.

Эти технологии можно также применять в заводских цехах для того, чтобы находящееся там оборудование могло сообщать о своем состоянии персоналу. Теперь производственные активы могут «общаться» с диспетчерской.

Более того, нужный человек получит оповещение именно тогда, когда оборудованию необходимо уделить внимание.

Но прежде чем перейти к обсуждению дистанционного контроля, необходимо рассмотреть вопрос о том, как выбрать наиболее эффективную стратегию контроля технологических активов. Правильная стратегия автоматизированного мониторинга — это фундамент, на котором строится инфраструктура эффективного дистанционного контроля (рис. 1).

Рис. 1. Автоматизированный контроль позволяет точно и эффективно планировать ремонты

Не секрет, что правильная стратегия профилактического технического обслуживания повышает общую надежность и помогает достичь установленных целевых показателей эксплуатационной готовности производства. Однако не все стратегии профилактического обслуживания дают одинаковый результат.

Профилактическое техническое обслуживание, основанное на периодическом и, возможно, нечастом сборе данных, не предоставляет полной информации о работоспособности активов в реальном времени.

Периодические данные могут появляться в результате «обходов с планшетом», когда сотрудники через определенные интервалы времени отправляются на места эксплуатации оборудования, чтобы вручную собрать данные. Это может происходить раз в смену, раз в сутки, а может быть и еще реже.

Такой способ обеспечивает получение лишь «моментального снимка» данных о состоянии оборудования, и раннего предупреждения о надвигающихся проблемах может не произойти. Более того, отправка сотрудников для сбора данных вручную на места, где эксплуатируется оборудование, может угрожать их безопасности.

При слабом или полном отсутствии понимания, какие производственные активы на самом деле нуждаются во внимании, возможна ситуация, когда ресурсы тратятся на обслуживание оборудования, которому оно не требуется.

Исследования показали, что более 60% обычных выездов технических специалистов по проверке контрольно-измерительных приборов либо не приводят ни к каким действиям, либо приводят к незначительным изменениям конфигурации, которые можно было бы провести, не выезжая на место.

Секреты эффективного техобслуживания

Автоматизированный контроль обеспечивает индикацию работоспособности производственных активов в режиме реального времени и позволяет определять условия технологического процесса, которые могут непреднамеренно или без ведома персонала привести к неисправности оборудования.

Операторы вносят корректировки в работу оборудования, связанного с технологическим процессом, что позволяет избежать его отказов.

При наличии развитой системы предупреждения персонал, осуществляющий техническое обслуживание, может работать именно с тем оборудованием, которое в нем на самом деле нуждается, а не терять время на поиски проблем, проводя контроль вручную.

Оценка важности того или иного технологического актива часто определяет и подход к управлению.

Если контроль (и защита) в реальном времени критически важного оборудования, такого как большие компрессоры или турбины, является обычной практикой на многих производственных площадках, то онлайн-контроль оборудования второго уровня, такого как насосы, теплообменники, вентиляторные установки, небольшие компрессоры, градирни и теплообменники с воздушным охлаждением (с вентиляторами и оребрением), традиционно считается чрезмерно дорогим, чтобы его реализовывать, или слишком сложным. Даже несмотря на то, что эти не охваченные контролем или контролируемые вручную активы могут быть изначально не классифицированы как «критические», их выход из строя или неисправность может привести к серьезному нарушению технологического процесса или его остановке. В результате — простой и возросшая нагрузка на персонал производственного участка, который будет вынужден заняться внеплановым неотложным ремонтом. Такие активы можно назвать «ключевыми технологическими активами» (рис. 2).

Рис. 2. Ключевые активы обычно не имеют уже установленных систем контроля, но последствия их отказов могут быть серьезными

Решения по контролю в режиме реального времени повышают их общую надежность, одновременно сокращая издержки на техническое обслуживание.

Слагаемые эффективного контроля технологических активов

Контроль технологических активов — это не только сбор данных (рис. 3). Сбор информации, прежде всего, закладывает основу для стратегии контроля активов. Можно использовать существующие средства измерения или легко добавить новые беспроводные каналы измерения.

После того как инфраструктура измерений создана, предварительно разработанные решения контроля (используются в режиме «подключи и работай», Plug&Play) принимают необработанные данные и посредством анализа преобразуют их в содержательные предупреждающие сигналы.

Данные о технологическом процессе и активах можно объединять для определения условий, которые могут привести к неисправности оборудования. Можно скорректировать условия технологического процесса таким образом, чтобы вовсе исключить подобный вид отказов.

Рис. 3. Cбора данных недостаточно для эффективного контроля. Чтобы программа успешно работала, необходимо сочетание сбора данных, анализа, информированности и действий

Предупреждающие сигналы, которые формируются путем анализа данных и их объединения, полезны только в том случае, если они вовремя доходят до тех сотрудников, которым они предназначены.

Организация процесса информирования — очень важная составляющая автоматизированной системы контроля. Подобной информированности можно достичь разными способами, наиболее эффективный из которых — автоматическое оповещение.

Предупреждающие сигналы в форме текстовых сообщений или электронной почты гарантируют, что информация сразу же дойдет до нужного человека.

После того как предупреждающий сигнал принят, ответственный сотрудник приступает к решению возникших проблем. Удаленный доступ через планшетный компьютер или смартфон позволяет практически мгновенно провести диагностику и начать действовать.

При необходимости можно оповестить узких специалистов, которые смогут также дистанционно войти в систему и оказать помощь в диагностике проблемы. Благодаря автоматизированной системе оповещения возможно также периодическое формирование и рассылка отчетов.

Эти отчеты могут включать в себя тенденции, отражающие изменение эксплуатационной готовности активов, по которым можно увидеть ухудшение работы и предотвратить приближающийся отказ.

Таким образом, автоматизированный мониторинг в сочетании с автоматически формируемыми сигналами предупреждения и возможностью дистанционного доступа представляет собой мощное средство контроля эксплуатационных характеристик технологических активов.

Критические производственные активы и дистанционный контроль в действии

Одной из площадок, где реализованы преимущества дистанционного контроля технологических активов, является университетский исследовательский городок Дж. Дж. Пикла Техасского университета в Остине (США).

Здесь реализуется исследовательская программа Separations, в которой участвуют представители промышленности и ученые.

В рамках программы проводятся фундаментальные исследования для химических, биотехнологических, нефте- и газоперерабатывающих, фармацевтических и пищевых компаний.

В настоящее время один из исследовательских проектов Separations — удаление углекислого газа из дымовых газов. Этот технологический процесс включает в себя абсорбционную и отпарную колонны и связанное с ними оборудование: насосы, вентиляторы и теплообменники.

Технологический процесс не предполагает резервирования оборудования, поэтому важно наладить его надлежащее техническое обслуживание и поддержку рабочего состояния. Потеря одного элемента означает остановку всего технологического процесса до завершения ремонта.

Чтобы снизить риск внепланового простоя, были успешно внедрены стратегии контроля критических активов для насосов, теплообменников и вентиляторов. Теперь персонал получает информацию о работоспособности производственных активов в режиме реального времени и контролирует условия технологического процесса (рис. 4).

Когда они становятся такими, что могут привести к ухудшению работоспособности оборудования, предпринимаются корректирующие действия, призванные не допустить повреждения или отказа в дальнейшем.

Например, сигналы предупреждения об усиливающейся вибрации говорят о надвигающихся отказах и дают время на проведение обслуживания до того, как такие отказы произойдут.

Рис. 4. Беспроводной датчик вибрации, установленный на насосе, обеспечивает ценными данными автоматизированную систему контроля

Для обеспечения своевременной передачи сигналов предупреждения надлежащим сотрудникам ученые Техасского университета сделали еще один шаг вперед, создав инфраструктуру дистанционного контроля.

Предупреждающие сигналы о таких событиях, как засорение теплообменника, обнаружение резонансной частоты вращения, утечки углеводородов и кавитации насоса, могут автоматически направляться персоналу на производственной площадке, а также удаленным экспертам (узкоспециализированным опытным специалистам), когда состояние, приводящее к отказу, еще только начинает проявлять себя.

Помимо мониторинга оборудования технологического процесса, система дистанционного контроля, известная как система интеллектуальных центров управления (Intelligent Operations Center, iOps), проверяет исправность системы управления и выдает такие сигналы предупреждения, как, например, сигнал о перегруженном ПК или отказавшем резервном контроллере. Эти предупреждающие сигналы автоматически могут быть отправлены текстовым сообщением или на электронную почту. Через удаленное соединение эксперты могут дистанционно оказывать помощь в диагностике проблем оборудования и помогать в проведении соответствующих корректирующих мероприятий. Входить в систему они могут, используя защищенный доступ к виртуальной частной сети. При доступе в систему с помощью планшетного компьютера или смартфона функции диагностики становятся доступны мгновенно.

Используя инфраструктуру дистанционного контроля, можно периодически формировать отчеты в соответствии с потребностями заказчика и автоматически рассылать их.

Эти отчеты содержат тенденции изменения работоспособности технологических активов и систем и ясно указывают на то, какое оборудование или системы требуют внимания.

В Техасском университете удаленные эксперты снабжены информацией и готовы принять меры при возникновении неблагоприятных условий, будь то кавитация в насосе или перегрузка ПК. Это и можно назвать автоматизированным дистанционным контролем.

На рис. 5 показан процесс дистанционного контроля, реализованный в Техасском университете. В центре рисунка — производственная установка и диспетчерская с операторами.

Стратегии контроля реализованы для насосов, теплообменников и вентиляторов, и эти решения используют данные от работающего оборудования, чтобы формировать предупреждающие сигналы и передавать их в диспетчерскую.

Но что происходит, если оператор не в диспетчерской или он отвлекся от экрана? Даже если оператора нет на месте, центр iOps способен круглосуточно контролировать любые предупреждающие сигналы посредством установленных средств дистанционного контроля.

Рис. 5. Процесс автоматизированного дистанционного контроля, реализованный в Техасском университете

Если имеется проблема с насосом, например кавитация, система контроля ключевых технологических активов обнаружит ее, собрав, объединив и проанализировав данные об оборудовании и технологическом процессе.

Предупреждающий сигнал и информация о работоспособности оборудования в процентном значении будут направлены в устройство дистанционного контроля, а затем в центр iOps, после чего центр связывается с местной службой на объекте, а при необходимости и с удаленным экспертом.

Эксперт входит в систему, диагностирует проблему и предлагает меры по исправлению ситуации. Совместно с местной службой они определяют необходимые действия, а затем оператор в Остине выполняет корректирующие мероприятия и устраняет неисправность, прежде чем она превратится в отказ.

Такой способ гарантирует, что неисправность не останется незамеченной и проблемы будут решаться быстро и эффективно.

* * *
При использовании новейших достижений в области беспроводных систем и технологий связи эра дистанционного онлайнового контроля производственного оборудования становится реальностью. Беспроводные технологии позволяют легко и экономично добавлять недостающие каналы измерения для ключевых технологических активов.

Системы контроля работают по типу Plug&Play и обеспечивают простой сбор и анализ данных.

Дистанционный контроль и автоматизированные предупреждающие сигналы гарантируют, что сигналы, сформированные системами контроля, не пропадут и корректирующие мероприятия будут проведены до возникновения незапланированного простоя из-за отказа оборудования.

Более подробная информация об управлении технологическими активами предприятия и системе управления размещена на сайте www.emersonprocess.com/ru/DeltaV.

Emerson Process Management, одно из подразделений Emerson, работает в области автоматизации технологических процессов производства для различных отраслей промышленности. Компания разрабатывает и производит инновационные продукты и технологии, консультирует, проектирует, осуществляет управление проектами и сервисное обслуживание для максимально эффективной работы предприятия.

Источник: https://controlengrussia.com/promy-shlenny-e-seti/e-ra-distantsionnogo-kontrolya-oborudovaniya-stanovitsya-real-nost-yu/

Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

Аппаратура «Эра-Макс» выпускается научно-производственной фирмой «Эра». Может быть использована для дистанционной диагностики технического состояния подземных трубопроводов.

Применение аппаратуры Эра-Макс

Решаемые задачи:

  • оценка коррозионной активности грунта по результатам электропрофилирования его удельного электрического сопротивления (УЭС);
  • определение геоэлектрического разреза методом ВЭЗ при выборе участков для устройства анод-ных заземлений станций катодной защиты (СКЗ);
  • оценка интенсивности “блуждающих токов” и электромагнитных полей промышленной частоты 50 и 100 Гц по проектной трассе трубопровода;
  • на этапе обследования действующих магистральных трубопроводов;
  • определение местоположения и глубины залегания оси трубопровода (по результатам изучения электромагнитных полей защитного тока трубопровода или токов, возбуждаемых в трубопроводе генераторами аппаратуры “ERA-MAX”);
  • определение разветвления защитных токов СКЗ в точке дренажа и распределения защитного тока СКЗ по трассе трубопровода (бесконтактное измерение тока феррозондом);
  • измерение защитных потенциалов (труба-земля) электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопроводаэкспрессное определение местоположения локальных дефектов изоляционного покрытия трубо-проводов;
  • определение переходного сопротивления изоляционного покрытия трубопровода методом “мокрого контакта”;
  • определение интегральной оценки переходного сопротивления трубопровода методом бесконтактного измерения распределения защитного постоянного тока по трассе трубопровода;
  • измерение переходных сопротивлений анодных и других заземлений ЭХЗ трубопровода;
  • определение УЭС грунта по трассе трубопровода.

Позволяет реализовать следующие электроразведочные и магниторазведочные методы:

  • метод сопротивлений (ВЭЗ, профилирование и др.);
  • метод CIPS (интенсивных измерений);
  • метод DCVG (поперечный градиент потенциала);
  • метод заряда трубопровода;
  • метод естественного электрического поля;
  • индуктивные методы электроразведки;
  • магнитометрия — бесконтактные измерения защитных токов, определение местоположения и глубины залегания трубопровода;
  • измерение электрических свойств грунта с использованием гальванических сопротивлений (измерения на снегу, льду, дорожном покрытии, асфальте, камнях,);

В комплект аппаратуры входят: генераторы переменного тока (частота 4,88 и 625 Гц), генератор постоянного тока, трансформатор, обеспечивающий ток до 3 А (генератор 625 Гц), магнитные антенны, магнитная антенна-феррозонд, неполяризующиеся электроды, активные электроды, прерыватель тока катодной защиты и т.п.

Устройство для преобразования электрических и магнитных сигналов

Предусмотрена цифровая и стрелочная индикация измеряемых величин. Имеется одноплатная программируемая ЭВМ.

Имеется встроенная энергонезависимая память на 8000 измерений (с записью меток, номеров профилей и пикетов). Содержит интерфейс RS-232С для связи с портативной ЭВМ или персональным компьютером.

Используются корпусные детали фирмы BORLA, что обеспечивает высокую надежность, и зарубежные комплектующие.

Технические характеристики

  • диапазон рабочих температур — от -100 до +500C (при использовании утеплительных чехлов и специального цифрового табло- до — 300С);

Измеритель

  • рабочие частоты: постоянный ток; 4,88; 50; 100; 625 Гц и другие;
  • диапазон входных напряжений: 1 мВ-2 В (постоянный ток); 1 мкВ-2В (4,88; 50; 100; 625 Гц);
  • входное активное сопротивление: 10МОм (постоянный ток);
  • входная емкость: 100 МОм (4,88; 50; 100; 625 Гц);
  • полоса пропускания: 2-6% (4,88; 50; 100 Гц);0,1% (625Гц);
  • подавление помех (50-60Гц и радиочастоты): 60дБ (постоянный ток); 100 дБ (4,88; 625 Гц);
  • процессор РАС-16-С-63 (оперативная память 64кБ, 4МГц);
  • емкость памяти: 64 кБ (8000 отсчетов);
  • компенсация стороннего напряжения постоянного тока: автоматическая (диапазон компенсации 2000 мВ);
  • определение знака фазы входного напряжения: автоматическое (4,88 Гц);
  • интерфейс: RS-232С (связь с персональным компьютером и Note Book);
  • основная приведенная погрешность измерений: 2% (входное напряжение постоянного тока);
  • 6% (отношение входного напряжения к выходному току генератора; 4,88, 625 Гц);
  • напряжение питания: 13-23 В;
  • потребляемый ток: 10 мА (макс.);
  • варианты внутреннего источника питания: 2 батареи «Крона», 2 аккумулятора Д-0.115У, 10 элементов типа «Д» («373», R20). 14 элементов типа «С» («343», R13);
  • масса, габаритные размеры мм: 3,5 кг (без внешнего источника питания); 190х80х250 мм;
  • входные приемные устройства: заземленные воздушные электроды, активные электроды, воздушная электрическая антенна, стелющаяся приемная антенна, стелющаяся приемная линия, магнитная антенна-феррозонд, индукционная магнитная антенна.

Прибор измерения блуждающих токов и катодной защиты трубопровода

Магнитная антенна-феррозонд

  • рабочие частоты: постоянный ток, 4,88, 50, 100 Гц;
  • коэффициент преобразования в диапазоне частот (0-150Гц): (1002) мкВ/нТл-режим измерений, 33,3мкВ/нТл-режим просмотра;
  • компенсация нормального магнитного поля: автоматическая (модуль остатка не более 500 нТл);
  •  диапазоны измерений заданной составляющей магнитной индукции: (0-2000) нТл, (0-20000) нТл;
  •  диапазон измерений защитного постоянного тока, протекающего через заданное сечение трубопровода: (0,5-175) А (глубина залегания оси трубопровода 1,5 м);
  • источник питания: сеть питания измерителя (отдельный разъем);
  • средства ориентирования: горизонтальный и вертикальный уровни;
  • масса; габаритные размеры: 0,4 кг; D55х250 мм.

Индукционная магнитная антенна

  • рабочие частоты: 50, 100, 625 Гц и другие;
  • коэффициент преобразования: 250 мВ/нТл (625 Гц; макс.);
  • источник питания: сеть питания измерителя;
  • средства ориентирования: горизонтальный и вертикальный уровни;
  • габаритные размеры: 1,2 кг; D55х250 мм.

Система C-Scan для контроля изоляции трубопровода

Входные блоки воздушной электрической антенны и активных электродов

  •  рабочие частоты: 4,88; 50; 100; 625 Гц.
  • входное активное сопротивление: 10 Гом (мин.);
  • входная емкость: 0,1 пФ (макс.);
  • коэффициент передачи по напряжению: 10,05;
  • подавление синфазной помехи: (40-50) дБ;
  • источник питания: сеть питания измерителя;
  • средства ориентирования воздушной антенны: жидкостный компас, вертикальный и горизонтальный уровни;
  • масса, габаритные размеры: 1,3 кг; 290х75х55 мм (воздушная антенна), 0,3 кг; D20х180 (входной блок активного электрода);
  • входные приемные устройства: два дисковых электрода D290 мм (активные электроды), два телескопических электрода длиной до 1030 мм (воздушная антенна).

Генераторы

  • выходные стабилизированные ток и напряжение: 0.5, 1,2,5,10,20,100,200 мА; до 500 В (генератор 0; 4,88 Гц); 1,2,5,10,20,100 мА; до 1000 В (генератор 625 Гц);
  • максимальная выходная мощность: 20 ВА (режим длительной работы генераторов); 40ВА (0, 4.88 Гц — кратковременный режим);
  • режим генерации вращающегося магнитного поля: автоматический (625 Гц);
  • напряжение питания: 10-25 В (генератор 625 Гц);10-40 В (генератор 0, 4.88 Гц);
  • варианты внешнего источника питания: 2 аккумуляторных блока 10-НКГ-11Д-У5 (12 В; 11 Ачас; входят в комплект аппаратуры); батареи ГРМЦ-29;
  • масса, габаритные размеры: 3,5 кг (без источника питания); 190х80х350 мм (генератор 0, 4.88 Гц); 3 кг (без источника питания); 190х80х250 мм (генератор 625 Гц);
  • выходные генераторные устройства: заземленные электроды; замкнутая петля; стелющиеся линии (генератор 625 Гц); трансформаторный блок (генератор 625 Гц).

Трансформаторный блок

  • рабочая частота: 625 Гц;
  • коэффициент трансформации по напряжению: 0.1, 0.25, 0.5;
  • диапазон согласуемых активных нагрузок: (1-500) Ом;
  • диапазон выходных токов: (0.15-3,4) А;
  • масса, габаритные размеры: 1,5 кг; 200х105х80 мм.

Вольтметр-прерыватель тока «ЭРА-ТЕСТ»

Назначение:

  • измерение поляризационных потенциалов катодной защиты трубопровода методом вспомогательного электрода;
  • измерение защитных потенциалов трубопровода («труба-земля»), разностей потенциалов блуждающих токов и др.;
  • измерение разностей потенциалов при исследовании поля катодной защиты трубопровода методом естественного электрического поля.

Особенности

  • автоматическое измерение поляризационных потенциалов по программе, предусмотренной ГОСТ 9.602-89 и ГОСТ 25812-83;
  • визуальный контроль процесса измерений поляризационных потенциалов по стрелочному индикатору;
  • встроенная энергонезависимая твердотельная память;
  • интерфейс RS-232C;
  • высокая точность измерений;
  • портативность.

Аппаратура дистанционного контроля магистральных трубопроводов

Комплект поставки

  • вольтметр-прерыватель тока «ЭРА-ТЭСТ» : 1 шт
  • соединительный кабель «интерфейс RS-232C» : 1 шт
  • соединительный кабель «Т-ЭС-ВЭ» : 1 шт
  • дискета (3,5) с программным обеспечением интерфейса RS-232C : 1 шт
  • комплект документации: 1 шт

Описание устройства и работы с ним

Устройство имеет два режима измерений: автоматический режим (“автопилот”) и режим “ручного” управления.

Режим “автопилот” предназначен для автоматического измерения и записи в память устройства поляризационных потенциалов трубопровода, определяемых по методике согласно ГОСТ 9.602-89 (прил. 7).

Режим “ручного” управления предназначен для записи в память устройства “вручную” с помощью 3-х клавишной клавиатуры следующих результатов измерений:

  • защитных потенциалов трубопровода по методике согласно ГОСТ 9.602-89 (прил..8);
  • разностей потенциалов блуждающих токов по методике согласно ГОСТ 9.602-89 (прил. 4);
  • разностей потенциалов при работах по методу естественного электрического поля.

В режиме “ручного управления” устройством предусмотрена следующая система записи в память устройства отсчетов входного напряжения:

  • запись отсчетов отдельными последовательными группами данных;
  • последовательная запись отсчетов в группу данных;
  • возможность записи меток “М” для номеров отсчетов и номеров групп данных ;
  • возможность записи пустых отсчетов (вместо цифрового значения отсчета в память устройства записывается слово «non»);
  • звуковая сигнализация выполнения команд.

Примечание: в случае выполнения электроразведочных работ методом естественного электрического поля термины отсчет и группа данных целесообразно заменить на термины соответственно пикет и профиль.

Информация, записанная в память устройства, сохраняется при отключенном питании. Срок хранения информации неограничен.

Работа устройства основана на использовании микропроцессора с низким потреблением тока, прецизионного АЦП и современных микросхем энергонезависимой памяти.

Недостатки прибора

К числу недостатков прибора относится отсутствие:– многоантенной системы, позволяющей определять глубину залегания трубопровода,– возможности связи с GPS,– большого жидкокристаллического дисплея,– устройств синхронного прерывания тока катодной защиты трубопровода,Энергонезависимая память прибора имеет небольшой объем.Отметим также высокую стоимость аппаратуры.

Общий вид двойного комплекта аппаратуры ЭРА приведен на рис.7.5, пульта – на рис.7.6, а «активных» электродов на рис.7.7.

Источник: https://promdevelop.ru/apparatura-era-maks-distantsionnoj-diagnostiki-podzemnyh-truboprovodov/

Электроразведочная аппаратура ЭРА-МАКС (ERA-MAX)

Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

  • Картирование, поиск и прослеживание геологических образований, контрастных по удельному электрическому сопротивлению: разломов, контактов горных пород, тектонических зон дробления, кварцевых жил, околорудных изменений, рудных тел, структурно-литологических комплексов, благоприятных для локализации месторождений рудных и нерудных полезных ископаемых и др.;
  • Определение глубины залегания и мощности пологозалегающих пластов горных пород, исследование геологических структур на глубинах до первых десятков — сотен метров;
  • Поиски и оценка запасов месторождений строительных материалов (гравия, песков, глин);

Инженерные изыскания:

  • Выбор трасс и участков под строительство дорог и гидротехнических сооружений, мониторинг состояния дамб и плотин;
  • Поиск и картирование водных источников и продуктивных мест для водоснабжения;
  • Поиск, оконтуривание и прослеживание всех видов подземных инженерных сооружений и коммуникаций (нефте-, газо-, продуктопроводы, сети водоснабжения и канализации, теплотрассы), в том числе старых горных выработок, катакомб, техногенных карстовых просадочно-провальных воронок, зон подработки горными работами участков автомобильных дорог и железнодорожных путей;
  • Картирование и глубинные исследования карстовых образований, оценка устойчивости бортов карьеров и оползневых склонов;
  • Геофизические исследования в зонах возникновения чрезвычайных ситуаций при активизации экзогенных геологических процессов;
  • Изучение блочности камня в целике, оценка кондиционности месторождений карбонатных пород;
  • Изучение боковых пород в негазовых шахтах, контроль и прогнозирование стихийных геодинамических процессов (изменение горного давления, горные удары, обрушение пород и др.);

Экология:

  • Изучение территорий, загрязненных отходами химического производства, в т. ч. нефтепродуктами;
  • Определение зон фильтрации токсичных вод из накопителей отходов, контроль гидроизоляционных экранов;
  • Выбор мест, благоприятных для захоронения токсичных отходов;
  • Мониторинг состояния мест захоронений;
  • Контроль дефектов противофильтрационной полиэтиленовой пленки, используемой при строительстве отстойников и хвостохранилищ.

На этапе инженерных изысканий под строительство магистральных трубопроводов:

  • Оценка коррозионной активности грунта по результатам электропрофилирования его удельного электрического сопротивления (УЭС);
  • Определение геоэлектрического разреза методом ВЭЗ при выборе участков для устройства анодных заземлений станций катодной защиты (СКЗ);
  • Оценка интенсивности «блуждающих токов» и электромагнитных полей промышленной частоты 50 и 100 Гц по проектной трассе трубопровода;

На этапе обследования действующих магистральных трубопроводов:

  • Определение местоположения и глубины залегания оси трубопровода (по результатам изучения электромагнитных полей защитного тока трубопровода или токов, возбуждаемых в трубопроводе генераторами аппаратуры «ERA-MAX»);
  • Определение разветвления защитных токов СКЗ в точке дренажа и распределения защитного тока СКЗ по трассе трубопровода (бесконтактное измерение тока феррозондом);
  • Измерение защитных потенциалов (труба-земля) электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопровода;
  • Экспрессное определение местоположения локальных дефектов изоляционного покрытия трубопроводов;
  • Определение переходного сопротивления изоляционного покрытия трубопровода методом «мокрого контакта»;
  • Определение интегральной оценки переходного сопротивления трубопровода методом бесконтактного измерения распределения защитного постоянного тока по трассе трубопровода;
  • Измерение переходных сопротивлений анодных и других заземлений ЭХЗ трубопровода;
  • Определение УЭС грунта по трассе трубопровода;

Городское хозяйство:

  • Прослеживание трасс водопровода, газопровода, канализации, теплотрасс, силовых кабелей и кабелей связи;
  • Обнаружение заасфальтированных или засыпанных грунтом и снегом крышек колодцев подземных коммуникаций;
  • Поиск дефектов затрубного пространства канализационной сети (пустот, зон разуплотнения грунта, мест инфильтрации сточных вод);
  • Обследование технического состояния электрохимической защиты газопроводов и теплосетей;
  • Измерение сопротивлений заземлителей;
  • Оценка интенсивности «блуждающих токов» и электромагнитных полей промышленной частоты 50 Гц и 100Гц;
  • Изучение состояния фундаментов и подвальных помещений зданий;

Археология:

  • Обнаружение и оконтуривание археологических объектов разных эпох (пещеры, старые фундаменты, могильники, остатки материальной культуры);
  • Поиск пустот и неоднородностей строительных материалов и грунта под полом подвальных помещений зданий;
  • Прослеживание подземных ходов, кирпичных коллекторов, засыпанных городских каналов.

Универсальная Электроразведочная аппаратура «ERA-MAX» при использовании её при работах методами сопротивлений и заряда в отличие от аналогов может применяться не только в летний, но и в зимний периоды, в условиях снежно-ледового покрова, скального и мерзлого грунтов, асфальтовых и бетонных покрытий, в том числе на территории замерзших рек, озёр, болот и сельхозугодий, недоступных для исследований летом.

Плохие условия для заземлений питающих и приемных электродов всегда считались препятствием для эффективного использования методов сопротивлений и заряда. Именно по этой причине приходилось отказываться от зимних работ, а летом исключать из области съемки участки с каменными осыпями («курумами»), песками и другими видами поверхностного электроизолирующего покрова.

Частично эти ограничения преодолеваются при использовании аппаратуры «ERA-MAX» без выносных устройств, а в полной мере — при оснащении аппаратуры «ERA-MAX» выносными измерительными устройствами: активными приемными электродами, стелющимися электродами и воздушной телескопической антенной.

«ERA-MAX» — РАБОТАЕТ ПРИ ЛЮБОМ ТИПЕ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРОВА

При поверхностном покрове, благоприятном для устройства заземлений, аппаратура «ERA-MAX» на всех рабочих частотах позволяет проводить наблюдения с заземлёнными питающими и приёмными линиями по обычной методике. В условиях плохих заземлений универсальность аппаратуры «ERA-MAX» в отношении типа поверхностного покрова обеспечивается тремя способами.

Первый способ рассчитан на применение активных приемных электродов с очень высоким входным импедансом. Благодаря активным электродам наблюдения с приемной линией MN становятся возможными практически при любом типе поверхностного покрова при сохранении обычной методики измерений на рабочих частотах 0,61; 1,22; 2,44; 4.88, 625; 1250; 2500Гц.

Второй способ состоит в использовании для рабочей частоты 625 Гц емкостных незаземленных линейных электродов, стелющихся по земле.

Стелющиеся электроды (отрезки изолированного провода) не имеют гальванического контакта с землей и могут быть как приемными, так и питающими.

Использование стелющихся электродов позволяет вдвое сократить состав электроразведочной бригады. По этой причине применение стелющихся электродов целесообразно и при хороших условиях заземлений.

Третий способ состоит в измерении на рабочей частоте 625; 1250; 2500 Гц электрического поля с помощью телескопической активной электрической антенны с действующей длиной (0.5-1.2) м. Антенна применяется для детальных работ с установкой градиента. С ее помощью возможны векторные наблюдения электрического поля, в том числе, наблюдения вертикальной составляющей поля в воздухе.

Наблюдения со стелющимися электродами и воздушной антенной на рабочей частоте 625; 1250; 2500 Гц основаны на использовании методики бесконтактного измерения электрического поля (БИЭП).

Специфика новой методики состоит в проведении измерений электрического поля с помощью незаземленной приемной линии, один или оба электрода которой не имеют гальванического контакта с грунтом.

Аналогично возбуждение электрического поля в исследуемой среде также может осуществляться с помощью незаземленной питающей линии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТУРЫ

ИЗМЕРИТЕЛЬ ERA-MAX

  • Климатическое исполнение:  IP-65
  • диапазон рабочих температур:от минус 30 до +65гр.С
  • рабочие частоты:
  • постоянный ток;
  • 0,61; 1,22; 2,44; 4.88, 50, 100, 625; 1250; 2500 Гц
  • диапазон входных напряжений:
  • 10 мкВ ± 4 В (при Rвх 10мОм)
  • 100мкВ ± 4 В (при Rвх 100мОм)
  • 0,61; 1,22; 2,44; 4.88, 50, 100, 625; 1250; 2500Гц:
  • 0,1 мкВ ± 2,8 В
  • входное активное сопротивление:
  • 100 Мом (min) (переменный ток)
  • входная емкость:
  • 15 пф (max) (переменный ток)
  • полоса пропускания:
  • (2-3)% / (4-6)% (4.88, 50, 100 Гц), выбирается оператором
  • 0,1% / (0,2)% (625; 1250; 2500 Гц)
  • подавление помех (50-60 Гц и радиочастоты):
  • 100 дБ (0,61; 1,22; 2,44; 4.88, 625; 1250; 2500 Гц)
  • ёмкость памяти:
  • (30000 отсчетов в режиме непрерывной записи — автоматический режим записи — время записи м.б. установлено от min. для данной частоты до 24 час с дискретностью 5 сек )
  • компенсация стороннего напряжения постоянного тока:
  • автоматическая (диапазон компенсации ±4000,0 мВ)
  • интерфейс:
  • RS-232C
  • основная приведенная погрешность измерений:
  • 1 % (вх. напряжение пост. тока)
  • 4 % (отношение вх. напряжения к вых. току генератора); (для 0,61; 1,22; 2,44; 4.88, 625; 1250; 2500Гц)
  • напряжение питания:
  • 12 В, встроенный блок аккумуляторов
  • потребляемый ток:
  • 30 мА (макс.)
  • внутренний источник питания:
  • аккумуляторный блок — 2000 мА АА (R6)
  • (встроенное зарядное устройство). Аккумуляторы могут быть заменены на батареи размера АА
  • масса; габаритные размеры,мм:
  • 1,2 кг (со встроенными аккумуляторами), 160x52x200
  • подключаемые входные приемные устройства:
  • — заземленные приемные электроды
  • — воздушная электрическая антенна
  • — стелющаяся приемная линия
  • — магнитная антенна — феррозонд
  • — индукционная магнитная антенна

  

ГЕНЕРАТОР ERA-MAX-LHF

  • выходные стабилизированный ток и напряжение: 1, 2, 5, 10, 20, 100, 200 мА;до 1000 В, (DC)
  • рабочие частоты: 0; 1,22; 2,44; 4,88; 625; 1250; 2500Гц
  • внешний источник питания: 12-24 В
  • встроенный аккумуляторный блок: 2 АЧ «Panasonic»
  • максимальная выходная мощность: 40 ВА (max)
  • масса; габаритные размеры, мм: 2.3 кг (с внутренним аккумулятором)160x160x60
  • форма выходного тока: Меандр
  • выходные генераторные устройства: заземленные электроды;замкнутая петля;стелющиеся линии ( «625 Гц).
  • режим вращающегося поля: Есть (при использовании двух генераторов)


ВХОДНЫЕ БЛОКИ ВОЗДУШНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ АНТЕННЫ И АКТИВНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

  • рабочие частоты: 1.22, 2.44, 4.88, 50, 100, 625; 1250; 2500 Гц
  • входное активное сопротивление: 80 гОм (мин.)
  • входная емкость: 0,05 пФ (макс.)
  • коэффициент передачи по напряжению: 1 ±0.05
  • подавление синфазной помехи: (40 — 50) дБ
  • источник питания: сеть питания измерителя
  • средства ориентирования воздушной антенны: жидкостной компас, вертикальный и горизонтальный уровни
  • масса, габаритные размеры: 1.3 кг; 290х75х55 мм (воздушная антенна)0.3 кг; диам.20х180 мм (вх. блок активного электрода)
  • входные приемные устройства: два дисковых электрода 30 х 30 мм (активные электроды) два телескопических электрода длиной до 1030 мм (воздушная антенна)
  • климатическое исполнение: IP-68

ИНДУКЦИОННАЯ МАГНИТНАЯ АНТЕННА

  • рабочие частоты 50; 100; 625; 1250; 2500 Гц (любые две частоты)
  • коэффициент преобразования 250 мВ/нТл (625 Гц; макс.)
  • источник питания сеть питания измерителя
  • средства ориентирования горизонтальный и вертикальный уровни
  • масса; габаритные размеры 0,5 кг; диам.50х190 мм

СЕРТИФИКАТ О КАЛИБРОВКЕ

По требованию заказчика аппаратура поставляется с «СЕРТИФИКАТОМ О КАЛИБРОВКЕ».
Сертификат выдаётся отраслевым научно- методическим центром по стандартизации, метрологическому обеспечению и сертификации «Геологоразведка-Рудгеофизика», на основании утвержденной методики калибровки «МИ АСЕ 025-2005».

Источник: http://pkfgk.ru/publ/geofizicheskoe_oborudovanie/ehlektrorazvedochnaja_apparatura_1/ehlektrorazvedochnaja_apparatura_ehra_maks_era_max/17-1-0-50

Диагностика — Оборудование производства НПО

Аппаратура Эра-Макс дистанционной диагностики подземных трубопроводов

Специалистами НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» в период с 1997 года по 2014 год обследовано более 42 000 км магистральных газопроводов, газопроводов-отводов и других подземных коммуникаций таких предприятий как: ООО «Газпром трансгаз Саратов», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ОАО «Дальтрансгаз», ООО «Газпром трансгаз Волгоград», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», ООО «Газпром трансгаз Краснодар».

Высококвалифицированные специалисты, выполняющие обследования, ежегодно проходят необходимые курсы повышения квалификации и обучения, а также поддерживают связи с ведущими специалистами ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ОАО «ВНИИСТ», ОАО «ВНИПИгаздобыча», ОАО «Гипроспецгаз» и ОАО «Гипрогазцентр».

Все эти мероприятия направлены на дальнейшее повышение качества выполняемых работ, внедрение новых методик и применения передовых знаний в области диагностики коррозионного состояния и неразрушающего контроля трубопроводов. Весь инженерный персонал имеет вторую квалификационную группу по электрическому методу контроля, визуально-измерительному методу контроля и ультразвуковому методу контроля.

Виды выполняемых обследований:

— Комплексное обследование;

— Детальное комплексное обследование;

— Обследование переходов под автодорогами и железными дорогами.

Комплексное обследование.

Задачи обследования: 

     1.  Определение состояния средств ЭХЗ и коррозионного состояния газопровода:

— определение состояния защитного покрытия;

— определение эффективности электрохимической защиты;

— уточнение и классификация участков различной коррозионной опасности. 

     2.  Разработка рекомендаций:

— по повышению эксплуатационной надежности, а в случае необходимости по реконструкции средств ЭХЗ;

— по ремонту защитного покрытия с указанием очередности ремонта;

— по срокам и виду очередного обследования.

Состав работ:

— анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка газопровода, а также смежных участков;

— измерения потенциалов «труба-земля» без омической составляющей;

— измерения потенциалов «труба-земля» включения и отключения с шагом измерения не более 5м;

— измерения градиентов потенциалов включения и отключения с шагом измерения не более 5м;

— регистрация «блуждающих токов» на контрольных измерительных точках газопровода;

— оценка технического состояния и оптимизация режимов работы средств электрохимзащиты;

— установка опытных катодных станций;

— измерения приборами-искателями повреждений изоляционных покрытий;

— оценка состояния изоляционного покрытия и коррозионного состояния трубы в шурфах;

— измерения удельного сопротивления грунта с шагом измерения не более 100м;

— анализ материалов обследования, разработка рекомендаций.

Результатами выполнения работ является отчет по форме и структуре, разработанной ОАО «Оргэнергогаз».

В качестве графического материала предоставляются графики потенциалов, градиента потенциалов, сопротивление грунта, глубину заложения трубопровода, информацию о ситуации на трассе трубопровода, зонах повышенной коррозионной опасности (ПКО), высокой коррозионной опасности (ВКО), участках недозащиты, типе грунта, поворотах трубопровода, наличии и характеристике средств ЭХЗ, переходах под автомобильными и железными дорогами, воздушных переходах, включая места выходов на поверхность, дефектах изоляции, местах вероятных коррозионных повреждений, зонах влияния блуждающих токов и т.п.

Детальное комплексное обследование.

Задачи обследования:

— локализация коррозионно-опасных участков газопровода;

— выявление мест коррозионных повреждений, определение причин коррозии;

— подготовка материалов для прогноза коррозионного состояния.

Состав работ:

— анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка газопровода, а также смежных участков (в т.ч. анализ данных по коррозии и результатов внутритрубной дефектоскопии);

— разметка обследуемого участка по оси газопровода;

— измерения потенциалов «труба-земля» без омической составляющей;

— измерения потенциалов «труба-земля» включения и отключения с шагом измерения 1-3м;

— измерения поперечных градиентов потенциалов (правого и левого) включения и отключения с шагом измерения 1-3м;

— регистрация «блуждающих токов» на контрольных измерительных точках газопровода;

— измерение естественных потенциалов «труба-земля» газопровода;

— измерения приборами-искателями повреждений изоляционных покрытий;

— оценка состояния изоляционного покрытия и коррозионного состояния трубы в шурфах;

— измерения удельного сопротивления грунта с шагом измерения не более 10м;

— отбор проб типовых грунтов по трассе газопровода для проведения электро-химического анализа;

— определение pH почвенного электролита по трассе газопровода;

— анализ материалов обследования, подготовка материалов для прогноза коррозионного состояния.

Обследование переходов под автодорогами и железными дорогами.

Задачи обследования:

— определение состояния изоляционного покрытия прилегаюших участков;

— определение наличия и места контакта трубы с защитным кожухом;

— определение пространственного положения трубопровода.

Состав работ:

— анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка газопровода;

— измерения потенциалов «труба-земля» прилегающих участков;

— измерения сопротивления «труба-патрон»;

— измерение глубины заложения трубопровода;

— определение места контакта «труба-патрон»;

Работы выполняются в соответствии с «Инструкцией по электрометрическому обследованию переходов под авто- и железными дорогами».

Выполнение комплекса работ по обеспечению защиты подземных коммуникаций «под ключ».

НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» выполняет работы по организации электрохимической защиты подземных коммуникаций автозаправочных станций, коммуникаций нефтеперерабатывающих и химических предприятий, а также подземных трубопроводов водоканала и ЖКХ.

Комплекс работ включает следующие мероприятия:

— Выезд бригады специалистов для предварительной оценки коррозионного состояния коммуникаций и сбора необходимых данных для составления проекта

— Разработка проекта (включая составление смет на работы и необходимые материалы)

— Комплектация необходимым оборудованием и материалами

— Выполнение работ по установке средств ЭХЗ

— Выполнение оптимизации режимов работы средств ЭХЗ с целью обеспечения 100% защиты от коррозии подземных коммуникаций.

 Отзывы о выполненных электрометрических работах ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»

6 / 16

Источник: https://xn--c1aiik6b7b.xn--p1ai/diagnostik

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.