Использование емкостного оборудования

Содержание

Разновидности и особенности эксплуатации резервуаров

Использование емкостного оборудования
Запросить цену

Годовая реализация нефтехимических продуктов обычно производится относительно небольшими объемами. Это служит причиной того, что их емкость для баз хранения и АЗС, как правило, находится в диапазоне 100-5000 м3. Возможно также изготовление резервуаров объемом от 100 до 100000 м3.

При расчете таких конструкций учитывается, что они должны выдерживать избыточное давление в пределах 2000 Па.
По месту расположения  различают наземные и подземные емкости. Для подземных предусмотрено условие, что наивысшая горизонтальная отметка продукта находится на глубине 0,2 метра от планировочного уровня грунта в пределах 3-х метров от стены ближайшего сооружения (строения).

Все остальные конструкции принято считать наземными. Для нефтебаз и АЗС применяются резервуары из стали:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

В отдельной группе находятся резервуары из железобетона. Металлические емкости представляют собой изделия из стальных листов, соединенных между собой сваркой. Толщина металла может быть от 4-х до 25 мм. Расположение длинной стороны листов горизонтальное. Один такой шов принято называть поясом, а их соединение между собой может выполняться встык, телескопически или ступенчато.

Днище и верхняя часть емкостей обычно имеют форму конуса, что обеспечивает стекание воды от центра к краям окружности. Для того, чтобы днище не покрывалось коррозией, его обрабатывают битумными мастиками. Крыша и стенки окрашиваются. Дополнительно над поверхностью может быть сооружен навес для защиты от атмосферных осадков.

Если площадь верхней части резервуара большая – по центру монтируется опорная стойка.

Для вертикальных конструкций цилиндрической формы может быть предусмотрено наличие плавающего на поверхности топлива понтона. Понтон перемещается по двум направляющим стальным трубам. Одна труба используется также для отбора проб, вторая служит в качестве кожуха для первой.

Для них обязательно наличие заземления для предотвращения образования искрения. Верхняя часть конструкции снабжается уплотняющим затвором. Сами понтоны изготавливаются из стали либо синтетических материалов и представляют собой пустотелый короб с верхней крышкой или без таковой.

Понтоны с палубой (крышкой) более надежны, так как исключают попадание внутрь нефтепродуктов и возникающего вследствие этого перекрашивания и затопления.

Способы применение резервуаров

Кроме временного хранения продуктов нефтехимического производства существуют резервуары:

  • для накопления и хранения питьевой и технической воды для целей организации водоснабжения;
  • для использования в отопительных системах;
  • для хранения сжиженного газа (газгольдеры).

Обычно емкости относительно небольших объемов (менее 100 м3) изготавливаются горизонтального типа, в том числе и для подземного монтажа. Их производство может осуществляться вне объекта, куда транспортировка производится уже в собранном виде. Для монтажа предварительно подготавливается фундамент из железобетона и отсыпается песчаная подушка. Подключение коммуникаций производится на месте.

Отдельного внимания заслуживают резервуары-цистерны, предназначенные для монтажа на самоходных автомобильных или железнодорожных шасси. Их использование актуально для организации перевозок не только горюче-смазочных материалов, но и для транспортировки воды, илистых отложений.

Производство таких емкостей выполняется заводским способом, где производится их комплектация необходимым оборудованием и крепления для монтажа на транспортное средство. Эти резервуары бывают стационарными (с постоянным креплением на ТС) и мобильными, с возможностью разгрузки и размещения на вашей площадке.

Для мобильных резервуаров характерно строгое соблюдение габаритных размеров, соответствующих правилам дорожного движения.

Еще одна категория емкостей, подпадающая под классификацию резервуаров – танк-контейнера. Обычно их габариты соответствуют размерам стандартных 20-ти и 40 футовых контейнеров, что соответствует международным правилам автомобильных, железнодорожных и морских перевозок.

Такие резервуары предназначаются, кроме как для указанных выше грузов, для транспортировки ядовитых и химически опасных веществ, снабжаются насосным оборудованием для заполнения и выкачки содержащихся в них материалов.

Вас может заинтересовать:

РГС-10 м3
РГС-20 м3
РГС-50 м3

Рекомендуемые статьи

  • Основные методы монтажа резервуаров В современной промышленности принято выделять 4 основных метода возведения наземных резервуаров, каждый из которых имеет как свои преимущества, так и недостатки. 1. Рулонный метод В основе рулонного метода лежит процесс использования листового проката, из которого изготавливается боковая оболочка и днище резервуара. Крыша также изготавливается из высококачественных листов стали. Основными преимуществами метода являются: …
  • Принцип работы и устройство кожухотрубных теплообменников Среди всех разновидностей теплообменников этот вид наиболее распространен. Его применяют при работе с любыми жидкостями, газовыми средами и парообразными, в том числе, если состояние среды меняется в процессе перегона. История появления и внедрения Изобрели кожухотрубные (или кожухотрубчатые) теплообменники в начале прошлого века, дабы активно использовать при работе ТЭС, где большое количество нагретой воды перегонялось при…
  • Как выбрать промышленный насос Промышленный насос необходим практически на любом производстве. В отличие от бытовых насосов они должны выдерживать высокие нагрузки, быть износостойкими и иметь максимальную производительность. Кроме того, насосы подобного типа должны быть экономически выгодными для предприятия, на котором они используются. Для того чтобы купить подходящий промышленный наcос, необходимо изучить его основные характеристики и учитывать…
  • Метод рулонирования резервуаров Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности: химической; пищевой; нефтяной; топливно-энергетической. Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики: вместимость – до 5 00 м3; толщина стенки – до 18 мм; толщина днища в центральной части– до 6 мм. Из…

Источник: https://www.npommz.ru/blog/primenenie-rezervuarov

Емкостное оборудование: сферы применения

Использование емкостного оборудования

Емкостное оборудование на сегодняшний день используется во многих сферах промышленности и человеческой деятельности: металлургические, химические, тепловые станции и комбинаты в своей работе прибегают к его применению.

Современное производство емкостного оборудования предлагает потребителям многообразие видов и типов в зависимости от назначения и нужд потребителя. Это и паровые подогреватели ВПЕ, и деаэраторы, и резервуары для хранения химических веществ и зерна – сегодня заказать емкостное оборудование можно как по типовому проекту с индивидуальными параметрами, так и по стандартным чертежам.

Устройство водоподогревателя

Горизонтальные емкостные подогреватели ВПЕ (также СТД) используются, как правило, в системах отопления и горячего водоснабжения. Их предназначение – нагрев воды до необходимой температуры и последующий ее разбор на хозяйственные и производственные нужды.

Водоподогреватель паровой ВПЕ – это кожухотрубный теплообменник горизонтального типа со встроенным внутрь цилиндра нагревательным элементом – змеевиком. Сварной корпус подогревателя производится из листовой стали, сам ВПЕ может быть снабжен арматурой и контрольно-измерительными приборами, к которым относят манометры, термометры и предохранительные клапаны.

Как правило, такие аппараты применяют на производствах, требующих большого количества нагретой воды единовременно. Рассмотрим подробнее, в каких именно сферах применяют теплообменное, резервуарное и другое емкостное оборудование.

Нефтегазовая отрасль

Различные виды таких устройств необходимы от первого до последнего этапа в области промышленной добычи и переработки нефти.

Резервуары в этой сфере используют, как правило, для хранения, сепарации и подготовки как нефтепродуктов, так и природного газа. Причем емкости применяются как надземные, так и подземные.

Вторые, в свою очередь, способны обеспечить хранение больших объемов нефтепродуктов на довольно небольшой площади.

Горнодобывающая отрасль

Промышленная разработка горной породы – процесс весьма сложный по многим показателям. В том числе, здесь на всех этапах требуется значительное количество воды. Сложности возникают не только с ее доставкой до пункта (а транспортировать приходится в труднодоступные участки), но и с хранением на территории разрабатываемой местности.

Емкостное оборудование позволяет решить эти проблемы. Воду в цистернах удобно перевозить большими партиями, а паровой подогреватель СТД позволит нагревать сразу внушительные объемы жидкости. Кроме того, за счет таких аппаратов решается и вопрос сбора той воды, что уже была в обороте.

Химическая отрасль

На долю химической промышленности приходится большая часть резервуарного оборудования, производимого в России. Емкости здесь – не только цистерны для хранения жидкости, но особый тип устройств для переработки и транспортировки различных химических веществ.

Поскольку в этой сфере могут использоваться агрессивные, токсичные и взрывоопасные соединения, к резервуарам применяются особые требования. Емкостное оборудование для химической промышленности зачастую является высоко технологичным, со множеством дополнительных систем для контроля и управления технологическими процессами.

Но не стоит думать, что абсолютно все емкостное химическое оборудование – это предельно сложные конструкции.

Здесь используются во множестве своем и стандартные резервуары для хранения и перевозки химических веществ, и ресиверы для инертных веществ, и емкости для сжиженных газов.

Важный вопрос в данной ситуации – непосредственно изготовление емкостного оборудования, которое должно производиться по всем требованиям и правилам ГОСТ.

Энергетическая отрасль

Данный тип устройств уже давно широко применяется в тепловой и атомной энергетике. Здесь необходимы как стандартные модели типа дренажных емкостей, хранилищ для технической воды и топлива, так и специализированные устройства. Например, деаэраторы, очищающие жидкость от растворенных в ней газовых примесей.

Сельскохозяйственная отрасль

В сельском хозяйстве представленные устройства занимают важное место и выполняют множество функций: от хранения зерна и семян до обустройства систем вентиляции и котельных.

С последней задачей успешно справляются паровые подогреватели СТД.

Кроме того, если на объекте отсутствует канализация, то возникает и необходимость в дренажных емкостях, предназначенных для слива отработанного масла, технической воды и прочих отходов.

Железнодорожная отрасль

Емкостное оборудование – важная составляющая железнодорожных станций, метрополитена и вагонных депо. Резервуары различного объема и паровые ВПЕ широко используются в составе котельных и компрессорных станций, а также в пневмостистемах. Такие теплообменные аппараты – первая необходимость на удаленных станциях, поскольку позволяют хранить и нагревать как питьевую, так и техническую воду.

Строительная отрасль

Не обойтись без использования емкостей и в сфере строительства. Так, с их помощью можно обеспечить работников стройки водой питьевой, а технической – строительные нужды.

Такое оборудование зачастую бывает необходимо на удаленных объектах, поскольку снабжает водой и теплом строительные здания: емкостные паровые подогреватели входят в состав котельных, обеспечивающих теплом строительные городки и тепловые пункты для уже построенных жилых комплексов.

Пищевая отрасль

В производстве молочных продуктов и различных питьевых вод также не обойтись без емкостей.

Оборудование различных размеров используется не только для хранения воды, молока и прочих жидкостей, но также обеспечивает переработку молочных продуктов и производство рыбы и мяса.

Особое место емкости занимают в технологии производства различных напитков, где их доля превышает половину общей стоимости заводского оборудования.

кожухотрубный теплообменник

23.03.2015, 3483 просмотра.

Источник: https://zavodtriumph.ru/articles/656/

Емкостное оборудование

Использование емкостного оборудования

Емкостное оборудование – различные резервуары и емкости для хранения жидких, пылевидных и газообразных веществ. Наиболее частое использование — хранение ГСМ, нефтепродуктов, воды, цемента, комбикорма, различных газов. Применяется в сельском хозяйстве, химической, строительной, металлургической, пищевой и других отраслях. Конструктивно емкостное оборудование разделяется на:

  1. Горизонтальное и вертикальное;
  2. Подземное и наземное;
  3. Одностенное и двустенное;
  4. Одно-, двух, трехсекционное.

Узно – отличное качество, широкий выбор, индивидуальный подход

Производство емкостного оборудования – приоритетное направление УЗНО (Уфимского завода нефтегазового оборудования). Наше предприятие проектирует и производит оборудование различного технологического назначения.

Любое емкостное оборудование: резервуары, емкости, баки требуют грамотного и точного расчета элементов системы. Конструкторско-технологическая служба может подготовить чертежи оборудования по техническим требованиям, необходимым заказчику.

Мы обладаем необходимыми производственными площадями, современным оборудованием, удобными подъездными путями – это позволяет выпускать высококачественные изделия и доставлять их в оптимальные сроки.

Дополнительной гарантией качества служит то, что сварочное оборудование, специалисты, управляющие им, лаборатория неразрушающего контроля аттестованы НАКС.

Емкости дренажные

Емкости дренажные используются промышленными предприятиями для слива загрязненной воды, жидких отходов, остатков масел, нефтепродуктов в различных отраслях производства.

Изготавливаются по ТУ 3615-007-64145285-2012 и соответствуют ГОСТу Р 52630-2012.

Разделяются на два типа: ЕП – без подогрева, ЕПП – с подогревом (встроенный регистр из труб), оба типа для использования на Крайнем Севере могут оборудоваться теплоизоляцией.

Двустенные резервуары

Сравнительно новый тип резервуара, отвечающий современным экологическим нормам, предотвращающим загрязнение окружающей среды. Изготавливаются в наземном и подземном исполнении.

Используются, как правило, на различных типах АЗС и АГЗС для приема, хранения и выдачи топлива, а также как аварийные емкости газовых котельных.

Выпускаются по ТУ 3615-001-64145285-2010 и отвечают требованиям ТР ТС 010/2011, ГОСТов 17032-2010 и Р52630-2012

Резервуары для буровых растворов

Предназначаются для приема, накопления, очистки, выдачи, а также приготовления технологических и промывочных жидкостей, используемых при освоении и ремонте скважин.

Емкости для нефтепродуктов

Изготавливаются в горизонтальном и вертикальном варианте, как надземного, так и подземного размещения.

Область применения: нефтехранилища, различные виды АЗС, отрасли хозяйства, связанные с добычей, переработкой или применением нефти и ее производных, в том числе ГСМ.

В частности применяются в качестве аварийных резервуаров для слива излишков топлива на АЗС. Соответствуют ГОСТ 17032-2010.

Контейнеры хранения топлива

Изделия полной заводской готовности, представляющие из себя технологические системы с двустенным резервуаром, смонтированные на единой раме и устанавливаемые надземно. Предназначаются для эксплуатации на автозаправочных станциях и топливозаправочных пунктах контейнерного и модульного типа. Изготавливаются согласно ТУ 3683-006-64145285-2012 и соответствуют требованиям НПБ 111-98*.

Емкости для сжиженных газов

Предназначены для хранения, приема, выдачи пропана, бутана, пропан-бутановых смесей и других сжиженных углеводородных газов по ГОСТ Р 52087-2003.

Изготавливаются для надземного либо подземного монтажа, могут быть одно- или двустенными.

Используются в автогазозаправочных станциях, автономных системах тепло- и газоснабжения предприятий, общественных зданий и индивидуального жилья. Соответствуют ПБ 03-576-03

ГАЗГОЛЬДЕР

Подземные и надземные емкости для хранения биогаза, сжиженного нефтяного газа и других газообразных веществ. Используются как промышленными предприятиями, так и в коттеджных поселках и других отдаленных местах для организации автономного тепло- и газоснабжения.

Все перечисленное емкостное оборудование, выпускаемое УЗНО, соответствует российским и мировым стандартам. Изделия выполняются из низкоуглеродистых или легированных (нержавеющих) сталей. Использование только качественного материала, современных методов обработки, новейших технологий и точнейших систем контроля позволяет производить продукцию высочайшего качества.

Объем резервуаров, вид применяемой стали, толщина стенки, тип поддерживающей конструкции, комплектация вспомогательного оборудования и соответственно цена могут быть рассчитаны индивидуально для каждого заказчика.

Процесс производства, от раскроя листа до сборки проходит под контролем квалифицированных специалистов. Производство емкостного оборудования завершается обязательной процедурой исследования сварных швов методами неразрушающего контроля и проверкой на прочность и герметичность методами пневмо- и гидроиспытаний.

Транспортировка готового оборудования может быть осуществлена автомобильным или железнодорожным транспортом.

Получить консультацию, задать вопросы и заказать поставку продукции в регионы РФ вы можете по телефону в Уфе 8 800 775 16 89 или в офисах компании в городах Самара, Екатеринбург, Оренбург, Новый Уренгой, Сургут, Нижний Тагил, Тюмень.

Источник: https://uzno02.ru/emkostnoe-oborudovanie/

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности — Металлы, оборудование, инструкции

Использование емкостного оборудования

В промышленных процессах используется разнообразное емкостное оборудование и большое количество резервуаров для хранения жидкостей и материалов различной природы.

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает емкостное оборудование: емкости с мешалками, емкости из нержавейки, стальные емкости, рулонные емкости, а также изготавливает емкости под налив, емкости для хранения нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива, изготавливает емкости с подогревом и тепловым контуром. С номенклатурой продукцией по емкостям вы можете ознакомится в разделе Изготовление емкостей.

Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам:

  • по типу конструкции и по форме,
  • по размеру,
  • по виду хранимого материала,
  • по виду установки.

Данные характерны для емкости и резервуаров с наземной и подземной установкой, емкости вертикального и горизонтального хранения для:

  • нефтепродуктов,
  • водных растворов,
  • ГСМ,
  • солярки,
  • дизельного топлива,
  • химических жидкостей и прочих материалов.

Виды емкостного оборудования

Одной из разновидностей емкостного оборудования являются металлические емкости, предназначенные для хранения или приема различных сред в технологических процессах. В качестве сред выступают водные растворы, кислоты и щелочи, расплавы солей, жидкие и газообразные нефтепродукты и прочие материалы.

Материал изготовления емкостей представлен в виде пищевой нержавеющей стали. Существуют различные типы металлических емкостей, а именно оснащенные емкости с мешалками, обладающие теплоизоляцией, с водяными либо масляными рубашками и прочие. Также емкости могут быть как открытыми, так и герметичными.

Назначение емкостного оборудования из металла

Стальные емкости широко применяются в промышленности. Емкости из нержавеющей стали предназначены для различных жидкостных систем, их используют при производстве котельного оборудования. Без баков из нержавейки не обойтись в нефтяной и пищевой промышленности.

При этом качество металла имеет критически важное значение. Именно поэтому емкости из нержавеющей стали, способные долгое время противостоять агрессивному воздействию среды, стали практически не заменимы.

Чтобы добиться требуемых технико-эксплуатационных характеристик, при производстве баков используются стали 1.4301 (AISI 304) и 1.4401 (AISI 316). В отличие от нержавеющих баков, металлические емкости для пищевой промышленности не годятся.

Нержавеющие баки, выполненные из сталей вышеобозначенных марок, обладают гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной полировке. Для пищевой индустрии данное обстоятельство особенно важно.

Емкости могут использоваться для:

  • накопления,
  • хранения,
  • раздачи,
  • перемешивания,
  • дозирования,
  • отпуска,
  • транспортировки,
  • измерения материала и для прочих технологических процессов.

Объем емкостей может быть абсолютно разным в зависимости от ее предназначения. Они могут изготавливаться производителями на заказ с учетом всех необходимых параметров и пожеланий.

Что касается области применения металлических емкостей, то они широко используются в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленности, а также в прочих отраслях.

Комплектация емкостного оборудования

Комплектация емкостного оборудования также разнообразна. Они могут быть представлены в виде многостенных и одностенных, стационарных и передвижных и так далее.

Большим спросом пользуются подземные емкости, поскольку являются значимой долей оборудования на автозаправочных станциях и других объектах. Рабочий процесс таких станций не сможет обойтись без накопительных резервуаров для хранения и отпуска нефтепродуктов.

Использование двустенных подземных емкостей является оптимальным способом использования территории. Для автозаправочных станций очень выгодно прибегать к подземному расположению, поскольку помимо всего прочего данное расположение предоставляет такое преимущество как сбережение хорошего внешнего вида на прилегающей территории.

Емкостное оборудование в химической промышленности

В химической промышленности емкостное оборудование используются в различных технологических производственных процессах и обеспечивают сохранность для производимых продуктов и хранения агрессивных веществ таких как:

  • емкости для органических и неорганических кислот;
  • емкости для щелочей;
  • емкости для солевых растворов и минеральных удобрений;
  • гальванические ванны;
  • емкости для хранения некоторых токсичных веществ;
  • емкости для перевозки химических веществ.

В химической промышленности к материалам предъявляются особые требования к емкостному оборудованию.

Ведь помимо статических нагрузок химические емкости должны быть устойчивы к контакту с химически агрессивными средами, обладать коррозионной стойкостью, выдерживать температурные колебания.

Поэтому при изготовлении емкостей для химических сред мы используем только высококачественные материалы ведущих европейских производителей, качество которых проверено лабораторными испытаниями и отлично зарекомендовавших себя в реальном производстве.

Особо хотелось отметить, что при изготовлении емкостей и емкостного оборудования для химической промышленности важную роль играет футеровка и облицовка внутренних поверхностей емкостного оборудования.

Облицовка внутренних поверхностей металлических корпусов емкостного оборудования предотвращает контакт с агрессивной или нейтральной средой с абразивными примесями.

Также защищает стенки оборудования от разрушения при воздействии химических растворов, абразивных материалов и предохраняет раствор от загрязнений продуктами растворения материала стенок.

В случае использования сыпучих материалов предохраняет корпус от механического и ударного воздействий, износа и устранения эффектов налипания и примерзания обрабатываемых материалов. Для этого могут быть использованы материалы в зависимости от условий эксплуатации и бюджета предприятия.

Емкостное оборудование для нефтехимической промышленности

В промышленности металлические резервуары для нефти и нефтепродуктов изготавливаются по конкретным стандартам и требует специфических стандартов изготовления:

  • Емкостей, в которых будет находиться нефть при температуре +20, а также упругости пара более 93 кПа;
  • емкостей для нефти, хранимых под давлением выше на 70 кПа, чем атмосферное;
  • резервуаров со спецназначением в использовании, в которых будут храниться продукты переработки нефти;
  • емкостей для горных выработок.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/emkostnoe-oborudovanie-dlya-neftyanoy-promyshlennosti/

Эксплуатация емкостного оборудования

Использование емкостного оборудования

К используемым здесь вместилищам жидкости и газов предъявляются повышенные требования, поскольку зачастую речь идет о хранении химически агрессивной и пожароопасной среды.

ООО «Зенит-Инжиниринг» выпускает качественное и надежное емкостное оборудование, предназначенное для нефтяной промышленности. Продукция соответствует всем действующим стандартам.

Эксплуатационная надежность топливных резервуаров: факторы риска

Наряду с проектированием и качественным производством емкостного оборудования гарантом его сохранности и долговечности является грамотная эксплуатация. Под нею подразумевается прием, хранение, диагностика, испытание и техническое обслуживание резервуаров.

Эти процессы направлены на поддержание способности оборудования выполнять свою функцию, а именно: в любое время принять предусмотренное количество продукта при сохранении проектных значений эксплуатационных характеристик.

На функционирование данного оснащения влияют следующие факторы:

  • воздействие внешней среды (температура, влажность, ультрафиолетовые лучи);
  • внутреннее воздействие хранящегося вещества (степень химической агрессивности и гидростатическое давление);
  • обеспечение регулярного технического обслуживания;
  • квалификация персонала по ремонту и обслуживанию агрегатов.

Одна из главных задач при эксплуатации емкостей – предотвращение коррозии, которой наиболее подвержены внутренние поверхности. Главным образом проблема решается на этапе проектирования и изготовления. С этой целью используются современные защитные покрытия на основе смол.

Они обладают высокой влагостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, стойкостью к истиранию и ударам, повышенной адгезией (способностью сцепления) к металлам, газонепроницаемостью, рядом других антикоррозийных свойств.

Нанести это покрытие можно и в процессе эксплуатации оборудования.

Целостность резервуара может быть нарушена также из-за резкого перепада температур, нарушения формы конструкции при монтаже, значительной или неравномерной просадки и других причин.

Основные правила эксплуатации и технического обслуживания емкостей ГСМ

Для предотвращения, своевременного обнаружения и устранения дефектов емкостного оборудования проводятся плановые работы:

  • ежедневный техуход;
  • профилактическое обслуживание;
  • ремонт резервуаров и их оснащения;
  • зачистка емкостей от грязи, ржавчины, воды, остатков содержимого.

Наиболее целесообразный подход к организации грамотного обслуживания резервуаров ГСМ – система планово-предупредительных ремонтов. Она включает в себя осмотровой, текущий и капитальный ремонты. Первый из этих видов проводится путем наружного осмотра.

При этом процесс эксплуатации не прерывается, емкость не освобождается от нефтепродуктов. В ходе обследования контролируется состояние крыши, корпуса и находящихся снаружи элементов резервуара.

Этот вид технического обслуживания должен стоять в графике не реже одного раза в полугодие.

Текущий и капитальный ремонты предваряются подготовительными работами: нивелировка окрайки днища емкости, удаление хранящегося в ней продукта, зачистка и дегазация резервуара. Оба вида ремонта завершаются проверкой конструкции (или её узлов) на прочность и плотность.

Текущий ремонт необходимо осуществлять не реже одного раза в два года. Он заключается в следующем:

  • очистка внутренней поверхности изделия от коррозионных отложений;
  • проверка технического состояния корпуса, днища и крыши;
  • заварка коррозионных пятен и отверстий с наложением отдельных заплат;
  • проверка и устранение дефектов сварных и клепаных швов;
  • ремонт змеевиковых подогревателей;
  • обследование всего емкостного оборудования, при необходимости ремонт или замена его компонентов;
  • покраска резервуара.

Капитальный ремонт топливных емкостей должен проводиться по мере необходимости по результатам планового осмотра, а также обследования при текущих ремонтах и зачистках резервуара.

К капитальному ремонту относятся замена дефектных частей корпуса, полная или частичная замена днища, крыши, змеевиковых подогревателей.

Иногда проводится также модернизация оборудования, например, замена его комплектующих на более современные.

Зачистка резервуаров осуществляется не реже одного раза в два года, а также вне графика при ремонтах, смене марок хранимых ГСМ, поверке или калибровке объемным методом и по мере необходимости.

Источник: http://zenit-engineering.ru/company/articles/osnovnoy/ekspluatatsiya-emkostnogo-oborudovaniya/

Характеристики емкостного оборудования

Вообще данное оборудование играет немаловажную роль в проведении всевозможных технологических процессов. Как правило, сам материал из которого выполнено изготовление емкостного оборудования может быть различным.

Здесь все зависит от того, для каких именно целей будет использовано данное оборудование.

Дело в том, что в зависимости от того, какое именно сырье будет храниться в емкостях, и какие операции при этом будут производиться, на стенки емкостей происходит давление, которое может быть различным, в зависимости от состава материала.

Поэтому выбор материала для изготовления делается именно исходя из того, как именно будет эксплуатироваться. Так же на выбор материала для изготовления влияет то, где именно будет использоваться оборудование данного вида. А точнее от климатических условий. К слову, оборудование, используемое в северных широтах, непременно выполняется из стали определенной закалки.

Если же оборудование предназначено для хранения такого сырья как нефтепродукты или вода, то его корпус изготавливается из нержавеющей, либо углеродистой стали.

Емкостное оборудование в некоторых случаях служит не только для простого хранения сырья, но и для поддержания его температуры, для выполнения пастеризации продукта. Как правило, такие функции выполняются в пищевой промышленности.

Например, при производстве молочной продукции. Так же может служить для смешивания жидкостей в произвольном режиме.

Эксплуатация емкостного оборудования

На сегодняшний день часто применяется емкостное оборудование, которое работает при помощи внутреннего оснащения.

Элементами внутреннего оснащения емкостного оборудования могут, является такие устройства, как змеевики, аппараты нагревания и охлаждения, измерители уровня и наконец, термометры.

Данное оборудование позволяет проводить всевозможные технологические процессы в промышленности и даже при его непосредственном функционировании.

Дно может иметь различную форму, в зависимости от места использования и назначения, и таким образом может быть выполненным в конической форме, круглым или плоским.

Так же можно выделить различия по принципу использования, а именно оно может функционировать в горизонтальном положении, либо работать в положении по вертикали.

Наиболее активными примерами, которые часто можно встретить в различных производственных сферах являются такие как всевозможные силосы, резервуары, цистерны. Объем емкостного оборудования варьируется в зависимости от его прямого назначения.

При использовании емкостного оборудования немаловажными являются такие дополнительные детали, ими, как правило, являются всевозможные насосы, встроенные в емкости, лестницы для обеспечения большего удобства и вентиля, при помощи которых осуществляется открытие и закрытие цистерн.

Рассмотрев практически все условия и характеристики можно сделать выбор, который будет обусловлен именно назначением и функциональностью.

Как правило, специального обслуживания устройство не требует, поскольку является автоматическим. Основным элементом обработки поверхности в дробеметной камере служит чугунная дробь, которая под большим давлением «стреляет» на очищаемую поверхность из специальной дробеметной установки. При этом никакой опасности…
Шлифовальные станки относятся к классу электрооборудования, предназначенного для полировки и шлифовки самых разных материалов и уже готовых конструкций. К материалам для шлифовки относятся камень, пластмасса, металл, древесина и прочие виды…
Нормально открытые огнезадерживающие клапаны устанавливаются на воздуховодах, и находятся в раскрытом состоянии. При поступлении сигнала о возгорании, данные клапанные приспособления – закрываются автоматически, тем самым лишая огонь и образования горения (дымная завеса) возможности распространяться по вентиляционным…
В сочетании с современным оборудованием линия порошковой окраски позволяет обеспечить полный цикл окрашивания: от обезжиривания, до нанесения краски и полного высыхания. И такая линия способна выпускать детали с более высокими ударопрочными характеристиками и сопротивляемостью к коррозии. Современные производители предлагают оборудование…

Источник: https://promplace.ru/emkostnoe-oborudovanie-401.htm

Емкостное оборудование производства

Использование емкостного оборудования

В промышленных процессах используется разнообразное емкостное оборудование и большое количество резервуаров для хранения жидкостей и материалов различной природы.

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает емкостное оборудование: емкости с мешалками, емкости из нержавейки, стальные емкости, рулонные емкости, а также изготавливает емкости под налив, емкости для хранения нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива, изготавливает емкости с подогревом и тепловым контуром. С номенклатурой продукцией по емкостям вы можете ознакомится в разделе Изготовление емкостей.

Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам:

  • по типу конструкции и по форме,
  • по размеру,
  • по виду хранимого материала,
  • по виду установки.

Данные характерны для емкости и резервуаров с наземной и подземной установкой, емкости вертикального и горизонтального хранения для:

  • нефтепродуктов,
  • водных растворов,
  • ГСМ,
  • солярки,
  • дизельного топлива,
  • химических жидкостей и прочих материалов.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.