Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Содержание

Камнерезные станки для профессионалов

Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Природный камень и его искусственные аналоги – очень популярные и востребованные материалы. Мрамор, гранит, керамика, кирпич, бетон широко применяются в строительстве, скульптуре, ритуальной и других сферах.

Однако камень – не дерево и выполнить точную резку минерала гораздо сложнее. Если в быту по-прежнему в ходу простые ручные инструменты, то в профессиональной среде для быстрой и качественной обработки используют специальные камнерезные станки и плиткорезы.

На рынке инструментов и технологичного оборудования представлен широкий ассортимент отрезных станков.

В большинстве своем это электромеханические модели в настольном или напольном исполнении, оснащенные режущим алмазным диском, либо алмазной лентой.

Все без исключения (профессиональные!) модели в обязательном порядке имеют систему подачи воды в область резки для вымывания каменной пыли и предотвращения перегрева.

Вообще, камнерезы – очень надежная техника, позволяющая работать практически с любыми неметаллическими материалами: от керамической плитки до крупноразмерной плиты. Более того, они позволяют выполнять как прямой, так и наклонный рез от 0° до 45°.

Устройство и принцип работы камнерезных станков

В сущности, камнерезный станок – механизм несложный и напоминает обычную циркулярную пилу по дереву.

У них даже основные узлы одинаковые: станина (платформа); суппорт с зажимами для камня; стальной вал или шпиндель, на который крепится диск; шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором и емкость для охлаждающей жидкости. Принцип работы камнерезных станков и циркулярных пил тоже похож.

После установки камня на станок его закрепляют зажимными устройствами. Это металлические губки, внутренняя поверхность которых облицована деревом твердой породы для лучшего захвата материала. К этому этапу необходимо относиться очень внимательно. Ошибка может испортить в процессе работы и заготовку, и режущий элемент.

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее.

А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить возможность заклинивание диска в камне.

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин.

Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск.

Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Обзор моделей камнерезных станков

Камнерезные станки, как уже говорилось, достаточно широко представлены на инструментальном рынке. Есть хорошие модели камнерезных станков отечественного и импортного производства любой функциональности и на любой кошелек.

Начнем с российских станков. Большой популярностью сегодня пользуются аппараты ПРАКТИКА. Вариант в напольном исполнении можно приобрести по цене от 8 до 30 тысяч рублей. Наиболее оптимальной является модель 2380. Установка способна распиливать любой каменный материал. Мощность в 800 Вт (2850 об./мин.

) и прочный режущий 230-сантиметровый диск позволяют отлично справляться со многими задачами, в том числе с диагональными и наклонными резами. Для станка заданы максимальные глубина пропила (25 мм), длина реза (500 мм) и толщина реза (43 мм).

Аппарат весит всего 30 кг и очень компактен, что позволяет легко осуществлять его транспортировку.

При этом профессиональный консольный станок ПРАКТИКА 2380 обладает жесткой рамой и в то же время имеет конструкцию разборного типа. В комплекте также есть насос, предназначенный для подачи воды на пильный диск. По желанию покупателя к установке можно подобрать и дополнительную оснастку.

Хит продаж последнего времени – немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. За два десятка тысяч рублей вы получите универсальный высокоточный станок.

По своим характеристикам он сопоставим с вышеописанной отечественной моделью. Мощность – 0,8 кВт. Вес – 29,5 кг.

Однако максимальная глубина пропила уже в 2 раза больше и составляет 50 мм, а максимальная длина реза – 660 мм.

Из других особенностей установки можно отметить наличие мощного вентилятора охлаждения, позволяющего интенсивно эксплуатировать станок продолжительное время. Кстати, в комплект поставки производитель включает ещё много других полезных и необходимых вещей.

Интересный и недорогой камнерезный станок предлагает американский Hammer. Модель PLR 1200 Hammerflex стоит всего 17 тысяч рублей (видимо из-за сборки установки в Китае). Тем не менее за эти деньги покупатель получает достаточно производительный и мощный аппарат (1200 Вт, 3000 об./мин.). Работает с алмазными дисками 230 мм. Максимальная глубина пропила – 36 мм.

Стоит уделить внимание и другой китайской модели DIAM PLK-400/2,2. Это полностью профессиональный станок с соответствующей стоимостью – порядка 40 тысяч рублей. Мощность – 2,2 кВт (2800 об./мин). Максимальный диаметр диска, который можно установить на аппарат – 400 мм, что обеспечивает максимальные глубину пропила (до 135 мм) и длину пропила (до 700 мм).

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1447.html

Плиткорезные и камнерезные станки: как выбрать | Энциклопедия домовладельца

Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Выполнение разного рода ремонтных и строительных работ часто связано с необходимостью подгонки таких материалов, как кафельная плитка, керамогранит, кирпичи, блоки и т. д.

Использование механических плиткорезов и другого ручного оборудования целесообразно только в домашних условиях, то есть при необходимости обработки небольшого количества материала.

В остальных случаях работа обычно выполняется на профессиональных или полупрофессиональных электрических станках.

Преимущества использования

Обработка материала ручным плиткорезом требует дополнительного применения какой-либо направляющей. При этом все равно существует риск отклонения от намеченной линии реза. На станке же данная операция выполняется гораздо быстрее и с максимальной точностью.

Еще одним преимуществом электрического оборудования считается возможность его применения для обработки очень твердых материалов: натурального камня, керамогранита и т. д.

Недостатком использования профессиональных и полупрофессиональных моделей можно считать лишь некоторую — в сравнении с ручным оборудованием — сложность в обслуживании,

На какие параметры стоит обратить внимание

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам.

Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт.

Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Читать:  Характеристики и типы пильных цепей. Заточка пильной цепи

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки.

В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам. Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм.

Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

Камнерезное оборудование

Такие станки обычно имеют очень большую мощность. Длина реза при работе может достигать 1060 мм, а глубина . 420 мм. Двигатель у камнерезных станков располагается сверху. Конструктивно это оборудование схоже с традиционными циркулярными пилами и станками, предназначенными для резки дерева.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

  • мощность оборудования;
  • размер диска пилы;
  • надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Современные производители выпускают, в том числе и оборудование с расширенным функционалом. К таковому можно отнести, к примеру, станки немецкой компании Фубаг. Модели этой марки могут использоваться не только для резки плитки, но еще и для высверливания в ней отверстий.

Как выбрать диски

В том случае, если необходимо получить очень точный и чистый рез, следует использовать гладкие алмазные диски. Применение же сегментированных вариантов позволяет увеличить производительность при проведении работ. Но такие диски дают не слишком точный рез. Материал с различными включениями (гравий, галька, арматура) режут сплошными дисками с волнистой поверхностью.

Таким образом, при выборе станка следует обращать внимание в первую очередь на мощность двигателя, его расположение, а также размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Оставить эмоцию

НравитсяТронулоХа-ХаОгоПечальЗлюсь

Поддержите проект Энциклопедия домовладельца, подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен

Станки     1808      

Источник: http://StroyManual.com/plitkoreznyie-i-kamnereznyie-stanki-kak-vyibrat/

инженер поможет — Камнерезный станок

Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:

Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса.

  Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать.

Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.

Мнения о том, что не стоит покупать компактный  станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков.

Выбор технических характеристик станка

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам.

Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов.

Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки.

В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам.

Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

  • мощность оборудования;
  • размер диска пилы;
  • надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Компоновка станка

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

Рама.

Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.

Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень.

Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих.

В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот.

Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.

Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.

Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке.

Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня.

Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.

Привода главного движения в станке

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра.

Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Направляющие станка

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить возможность заклинивание диска в камне.

Шпиндельные узлы станка

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск.

Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал.

Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Приводы подач станка

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня.

Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека.

Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Несущая система станка

Несущими элементами станка являются в основном корпусные элементы, такие как станина и корпуса шпиндельных узлов. Чаще всего элементы несущей системы являются литыми из чугуна, являясь виброгасителями.

Это способствует тому, что станку проще переносить вибрационные нагрузки, которые порой оказывают значительное влияние на работу станка в целом. Чем тяжелее станок- тем меньше вибрация.

Вибрационное воздействие неизбежно, но пренебрежение методам её снижения может привезти к деформации или выходу станка из строя.

Типичные представители

МОДЕЛЬКЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Профессиональные камнерезные станки
1.Elitech СК 350/90РИногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки.Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента.
2.Helmut ST350-800Самая простая система изменения угла наклона.Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич.
3.HUSQVARNA TS 300 EВыполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400ммПодходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня.
4.CGW 1-25-1 CompactСамый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск.Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня.
5.RUBI DX-250 1400Максимальный угол наклона диска — 600. Для обработки углов 00 и 450 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла.Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Источник: http://engcrafts.com/item/1587-kamnerez

Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение

Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме.

По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков.

Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдет даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки.

О нем и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, как выбрать камнерезный станок?

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

    Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня.

Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека.

Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки.

Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня.

Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

    Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

    Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле.

Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу.

Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с ее помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Все, что для этого понадобится, это менять диски.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/kamnereznyj-stanok/

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками. Создаем станок камнерезный. Как изготовить станок камнерезный? Характеристики станка и особенности применения

Какими характеристиками должен обладать камнерезный станок?

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество распила любого неметаллического материала.

С его помощью по заданной форме и размерам, легко обрабатывается мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритная плита большой толщины и другие прочные материалы.

Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой, станок камнерезный отлично подойдёт и для работы с деревом.

Основные характеристики и классификация станков

Главной особенностью данной конструкции является смачиваемая водой режущая поверхность станка. Поэтому электронасос должен быть обязательной составляющей в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок эксплуатации диска, охлаждает его в процессе работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Диапазон применения станка для резки камня очень широк: с его помощью подрезают лестничные ступени, строительный камень, кирпич для закладки стен бетонные трубы и прочее. Его успешно используют как в условиях дачного строительства, так и внутренней отделке помещений, а также при подготовке к кладке огнеупорных кирпичей.

С помощью этого инструмента нарезку можно производить не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели, станки бывают:

  • стационарные или ручные;
  • одноголовочные или двухголовочные;
  • с механическим или пневматическим прижимом;
  • с системой охлаждения или без;
  • с нижним или верхним приводом;
  • с различным способом подачи плиты: нижним, маятниковым или фронтальным;
  • отличаются по диаметру диска, мощности, длине и глубине резки.

Отсюда и разное их предназначение:

  1. Отрезные станки используют для нарезания каменных плит всевозможной конфигурации.
  2. Калибровальные установки применяют для грубых работ по выравниванию каменной плиты.
  3. Электрические станки имеют небольшой вес и предназначаются для значительных объёмов работ.
  4. Модели, у которых привод расположен сверху, называют рельсовыми и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
  5. Камнерезный станок, у которого диск расположен снизу, годится для разрезания плит любой площади, он обычно небольшого размера и часто используется в помещении. Главным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, чья стоимость бывает довольно высока.
  6. К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объёма работ, они бывают ручные и электрические. Ручной применяют там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм станок отлично справляется с толщиной до 8 мм. Чем длиннее ручка у инструмента, тем более толстую плитку он сможет разрезать.Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резать под углом.Процесс разрезания происходит следующим образом: плитку надёжно фиксируют в зажимах, после чего абразивным колесом наносят метку. Затем сильным надавливанием плитка ломается вдоль линии.

    Электрический плиткорез используют, когда рабочий объём велик, например, во время облицовки фасада здания. Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию среза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для подрезания кафеля и плитки на твёрдой и мягкой основе.

Конструктив станка

Современные модели достигают такой точности порезки деталей, что стыки практически не заметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение во всевозможных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типичного станка обязательно входит:

  • рама;
  • двигатель;
  • трансмиссия;
  • рез;
  • вспомогательное оборудование (например, насос).

Чаще всего раму изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как она служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра.

Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Камнерезные станки оснащаются несколькими типами трансмиссий: ременными, цепными, шестерёнчатыми, с прямым приводом от двигателя и т.д. Тип передачи выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые заложены в данную модель.

Система водного охлаждения зачастую имеет замкнутый цикл, то есть в процессе работы абразив алмазного диска и пыль от разрезания попадают в воду, многократно циркулируя в системе.

В итоге такое охлаждение негативно сказывается на качестве порезки из-за наличия лишних частиц, а также снижает срок службы диска. Поэтому система водного охлаждения нуждается в частой замене воды.

Многие профессионалы отказываются от использования штатного охлаждения, а вместо этого просто непрерывно подают чистую воду в место среза, которая, отработав, попадает в поддон.

Некоторые производители оснащают свои модели охлаждающими вентиляторами двигателя, что положительно влияет на выполнение больших объёмов работ.

Передовые станки бывают оборудованы системой безопасности и защитой от перегрева. Это значит, что если работа двигателя была прекращена по причине отключения электричества, то при её повторной подаче он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск.

Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные.

Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

  1. Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
  2. Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза. Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
  3. Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
  4. Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
  5. Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
  6. Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
  7. Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Продуктивная работа базируется на двух составляющих: первая – это качественный станок, вторая – это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для нарезания всех видов искусственного и природного камня, керамической плитки, а также прочих строительных материалов. Всё камнерезное оборудование марки полностью соответствует международным стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества станков Fubag:

  • широкий модельный ряд. Возможность выбора станка в зависимости от типа выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и количеством нагрузки;
  • простота эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования разработаны таким образом, чтобы сделать работу с камнерезным станком максимально удобной и понятной, а его цену – оптимальной;
  • благодаря неустанной работе инженеров, качество сборки и надёжность инструментов Fubag постоянно растёт, улучшая их эксплуатационные качества.

Камнерезные станки Diam

Оборудование производства Южной Кореи хорошо зарекомендовало себя на строительном рынке, благодаря оптимальному соотношению цены/качества. Фирма Diam не только поставляет  долговечные и надёжные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с корпусами и без, алмазные диски, средства для обработки камня и прочее.

В ассортименте компании присутствуют как мостовые, так и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, резчики швов для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент является довольно простым механизмом и мало чем отличается от обыкновенной циркулярной пилы по дереву, а потому его вполне возможно собрать в домашних условиях.

Основные узлы, которые должен иметь станок:

  1. Стальной вал, к которому крепится диск.
  2. Ремень и шкив, соединяющий вал с мотором.
  3. Суппорт или платформа, на которой находится материал для распила.
  4. Защитный кожух.
  5. Стальной бак для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного твёрже, чем дерево, для установки отрезного диска вал должен быть достаточно жёстким.

Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска в 400 мм диаметр вала должен составлять не менее 20 мм.

Чтобы обеспечить жёсткость вращения, диск с обеих сторон закрепляют фланцами, причём, чем меньше диск, тем больше должен быть фланец. Этим обеспечивается точность разреза.

Вал пилы обязательно снабжается шариковыми подшипниками, которые обеспечивают точное и лёгкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает ровный срез.

В качестве привода можно приспособить, например, электромотор от стиральной машины, главное – чтоб он мог развить скорость 1500 оборотов в минуту и имел мощность 180-250 Вт. В таком случае, фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1:1 или 1:0,35.

В качестве передачи подойдёт клиновидный ремень, например, от «Запорожца».

Главным элементом в станке является шпиндель – место, куда монтируется диск. Деталь крепится сбоку к стенке бака при помощи болтов.

Камнерезный станок должен быть обязательно снабжён системой охлаждения, или попросту ванной с жидкостью, через которую, вращаясь, проходит пила. Тепло, которое возникает при  распиловке, а также абразив и пыль, должны отводиться. К тому же, смачивание поверхности уменьшает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно применять легкое масло, которое используют в мастерских авторемонта, или смешать керосин с моторным маслом в пропорции 10:1(2).

Использование водомасляных эмульсий тоже возможно, однако они могут привести к коррозии элементов станка.

Хорошо подойдёт автомобильный антифриз – он негорюч, медленно испаряется и не имеет сильного запаха.

В поддоне с маслом образуется много отходов, пыли и абразива, которые нужно периодически удалять. Для того чтобы пыль полностью осела и можно было её убрать, должно пройти несколько дней. Жидкость над шламом осторожно сливают, и при необходимости, используют вновь. Уровень её в поддоне должен быть такой, чтобы диск погружался на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой бак, который несет конструктивную функцию, являясь основой для суппорта и шпинделя. В таком случае, его изготавливают из прочных стальных листов, герметично заваривая стенки. В остальных случаях, бак делается из тонкого металла и монтируется в деревянный каркас, который и служит основой станка.

Вибрацию и шум можно снизить, подложив под днище войлок или резиновую прокладку.

Правила безопасности

Нельзя забывать о технике безопасности при работе с камнерезным станком:

  1. Позаботьтесь об устойчивом горизонтальном положении инструмента.
  2. Обязательно надевайте рабочую одежду, защищайте органы зрения, слуха и дыхательных путей.
  3. Не используйте оборудование, если на нём отсутствуют какие-либо детали: защитный кожух, заземление, нарушена изоляции проводов.
  4. Применяйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.

Станок камнерезный Nuova Battipav PRIME 700

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками

  • 0.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

Источник: http://recn.ru/stanok-kamnereznyj-harakteristika-konstrukciya-i-izgotovlenie-svoimi-rukami

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.