Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

Содержание

3D принтер по Металлу и разработки Росатома

Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

В настоящее время 3d печать металлом рассматривается, как одна из наиболее перспективных технологий, которая в недалеком будущем может вытеснить современные методы прототипирования.

 Исследователи усердно работают над тем, чтобы в ближайшее время принтеры, печатающие металлом, появились на строительных площадках, в металлургической промышленности и на пищевом производстве.

 Только представьте, как изменится наш мир в лучшую сторону, если каждый из нас сможет наладить производство металлических сооружений и конструкций у себя дома.

Говорить о перспективах металлопечати можно бесконечно, но для начала лучше подробнее разобраться с тем, что представляют собой современные 3D принтеры для печати металлом.

Воспользуйтесь нашими услугами

Еще недавно литье, рассматривалось как единственный недорогой и выгодный с экономической точки зрения метод изготовления трехмерных металлоконструкций.

С появлением FDM принтеров его гегемония несколько пошатнулась, однако в начале двухтысячных годов мало кто верил в то, что технология трехмерной печати эволюционирует до такой степени, что на повестке дня встанет вопрос о комплексном реформатировании металлургийной промышленности.

Принцип послойного выращивания объемного объекта изначально использовался только при создании аппаратов, работающих с пластиком и глиной.

Прошло немало времени, прежде чем появился 3d принтер по металлу, способный оказать достойную конкуренцию традиционным методам металлопроизводства.

Технологии 3д печать металлом:

На данный момент существует всего несколько технологий, которые используются для печати металлом: лазерные 3d принтеры и струйные. Обе они подразумевают аккуратное и постепенное наслаивание «чернил» слой за слоем для построения заданной фигуры. Тем не менее, инженеры нашли сразу несколько способов, позволяющих вырастить твердый объект на платформе построения.

Селективное лазерное спекание

Технология SLS, также известная под названием Direct metal laser sintering, позволяет создавать металлические объекты из плавкого порошка – металлической глины. Впервые данный материал был показан в 1990 году в Японии. Тогда его использовали для лепки примитивных форм. В промышленности применять его стали лишь спустя десять лет после открытия.

Металлоглина изготавливается из смеси металлической стружки, органического связующего вещества и воды. При обжигании связующее вещество и вода выгорают, что превращает металлический порошок в монолитный объект.

Свеженапечатанные детали методом Direct metal laser sintering:

Для обработки металлоглины SLS-принтеры используют лазер. Порошок наносится на поверхность платформы ровным слоем, после чего разглаживается специальным валиком.Затем лазерное излучение корректирует слой металлоглины так, как это запрограмированно в шаблоне.

Процесс повторяется раз за разом, пока фигура не приобретет нужные размеры. Печать проходит в специальной камере с бескислородной средой, в которой постоянно поддерживается высокая температура. Технология SLS-печати наглядно продемонстрирована на видеоролике, представленном ниже:

Инженеры утверждают, что изделия, изготовленные с помощью селективного лазерного спекания, превосходят металлические заготовки, созданные традиционным методом, по таким параметрам, как пористость и прочность.

Что интересно, промышленный лазерный 3D принтер уже используются такими гигантами, как General Electric Aviation.

Электронно-лучевая плавка

Технология EBM по сути, практически не отличается от SLS/DMLS печати металлом. Единственное отличие электро-лучевой плавки заключается в том, что вместо лазерного луча, металлоглина плавится при помощи направленных электроимпульсов.

Использование электронных пучков высокой мощности, действующих в вакууме, обеспечивает более высокую детализацию печатных объектов. Это объясняется тем, что корректировка электронного луча осуществляется не за счет движения печатной головки, а с помощью манипуляции магнитными полями, то есть на гораздо более точном уровне.

Промышленный 3D принтер Arcam Q10:

Использование электромагнитных компонентов вместо лазерных линз делает EBM принтеры более рентабельными в сравнении с лазерным оборудованием. Кроме того, они обеспечивают более высокую производительность. Посмотреть, как работает аппарат данного типа можно на видео:

Стоит сразу сказать, что вышеназванные технологии далеки от своего предела и могут стать еще лучше. Несмотря на то, что конструкторы используют высокоточное оборудование, которое превосходит традиционные методы обработки металла, при проектировании макетов печатных изделий приходится учитывать усадку от 8% до 30%. Это объясняется физическими свойствами «чернил».

Помимо этого, не стоит забывать, что EBM и SLS/DMLS машины комплектуются германиевыми и алмазными линзами, сложными электромагнитными приспособлениями и посеребренными или позолоченными зеркалами, из-за чего стоимость оборудования делает его покупку рентабельной только для крупных промышленных центров.

Струйное моделирование методом наплавления

Технология FDM или fused deposition modeling используется преимущественно в принтерах, работающих с пластиком, воском и смолами.

Принцип работ устройств, использующих данную технологию достаточно прост: расплавленный материал выдавливается через экструдер на охлажденную платформу построения, где он застывает, слой за слоем формируя нужный объект. 3d печать из металла способом наплавления рассматривается как самый простой из доступных ныне методов печати металлом. Конечно, она не лишена недостатков.

Несмотря на обилие «чернил», доступных в виде металлоглины (медь, сталь, железо, бронза, серебро и золото), существующие FDM оборудование не способно печатать металлические объекты с высокой четкостью и детализацией.

Среди устройств, работающих по схожему принципу, можно выделить The Mini Metal Maker.

Ниже прилагается видео, на котором детально продемонстрирован процесс печати металлом с помощью данного аппарата:

Вполне возможно, что 3d принтер металл в обозримом будущем появится в доме каждого желающего.

Об этом говорит стремительное развитие отрасли: уже сегодня такие промышленные киты, как General Electric, Mitsubishi, Boeing, General Motors и Lockheed Martin используют на производстве EBM и SLS/DMLS принтеры.

В компаниях уверяют, 3D печать помогает им экономить значительные денежные суммы и существенно расширить возможности конвейерного производства комплектующих.

Вряд ли компании 3D Systems и Arcam, которым принадлежит первенство в данной сфере, смогут оставаться монополистами на рынке долгое время и диктовать потребителям свои цены.

В 2015 году истекает большинство патентов, что согласно базовым законам рыночной конкуренции сделает «домашние фабрики» по производству металлоконструкций доступными для бытового использования.

Воспользуйтесь нашими услугами

Росатом разработал 3D-принтер для металлических материалов в два раза дешевле импортных аналогов

На промышленной выставке «Иннопром-2016», что прошла в Екатеринбурге, был представлен первый 3D принтер российского производства. Данный принтер предназначен для работы с металлическими изделиями.

Представленный прототип уже фактически является рабочей версией. Производство отечественных трехмерных принтеров по металлу планируется наладить в 2017 году.

Расчетные мощности одного принтера составляют 50 тонн материала в год.

Для работы принтера потребуется специальное сырье – металлические порошки. Работать принтер сможет с порошками меди, алюминия, титана и никеля. Производить сырье для станка будут также в России, в городе Новоуральск, что в Свердловской области. Производство и выпуск на рынок сырья намечено на ту же дату, что и выпуск принтеров.

Устройство принтера, а также его программное обеспечение полностью отечественные. Что касается комплектующих, то российского производства здесь чуть более 70% запчастей, что весьма неплохой результат. Выпускать комплектующие для установки будет сразу несколько российских предприятий.

Устройство оснащено лазером мощностью в 1000 Вт и трехосевой сканирующей оптической системой.

Что касается скорости печати, то она, в зависимости от материала и сложности изделия составит от 15 до70 кубических сантиметров в час. Данный показатель соответствует показателям импортных аналогов.

При всем при это отечественный принтер обходится всего в 30 миллионов рублей, что почтив 2 раза дешевле иностранных аналогов.

Источник: http://integral-russia.ru/2016/07/22/3d-printer-po-metallu-i-razrabotki-rosatoma/

Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

У нас получилось! Петербургская инжиниринговая фирма “ЛАР Технологии” выпустила первый доступный 3D-принтер по металлу.

3D-технологии на производстве

Не секрет, что уровень развития машиностроения во многом определяет степень развития страны в целом. Именно поэтому мировое сообщество продолжает активное внедрение инноваций в машиностроение.

Ярчайший пример тому — аддитивные (от англ. аdd – «добавлять») технологии на производстве.

В отличие от традиционных методов, где создание детали происходит путем механического отсечения «лишнего», аддитивные технологии позволяют построить изделие методом послойного добавления материала.

На практике это происходит с помощью промышленных 3D-принтеров по металлу, работающих на основе селективного лазерного плавления (SLM).

Металл в порошковом состоянии подается в рабочую камеру, специальный валик выравнивает поданный слой, после чего лазерная головка спекает частицы порошка между собой с предыдущим слоем согласно контурам, определенным цифровой моделью. После завершения вычерчивания слоя процесс повторяется.

Преимущества такого метода сложно переоценить:

  • Аддитивное производство практически безотходно (99% излишков порошка пригодно к повторному использованию);
  • Детали, созданные селективным лазерным плавлением до 12 % прочнее и до 50% легче деталей, полученных классическим(субтрактивным) методом.

Время — деньги

С помощью 3D-принтера построение изделия занимает порядка нескольких часов, время между этапами: идея -> прототип -> серийный выпуск изделия максимально сокращается, что позволяет значительно экономить затраты на производственные издержки и НИОКРы.

Игра на чужом поле — использование печати на 3D-принтере в иностранных компаниях

Мировые лидеры отрасли уже порядка 10 лет успешно применяют аддитивные технологии, неукоснительно меняя правила рентабельного пребывания на рынке, да и сам рынок в целом.

  • GE Aviation 15% продукции производится с использованием 3D-печати. В планах — увеличение этого значения до 25% и 50% в течение 10 лет и 20 лет соответственно.
  • Boeing выпустила более 20 000 деталей, изготовленных по аддитивной технологии.
  • General Electric печатает 25 тыс. топливных форсунок для новых турбовинтовых двигателей.
  • Airbus поделилась своей уникальной технологией аддитивного производства облегченных деталей с другими профессионалами авиационной отрасли.
  • NASA ежегодно экономит порядка $1,5 млн на 3D-печати.
  • Siemens (2014 г.) сделали заявление о переходе с традиционных методов производства деталей для горелок газовых турбин на технологию селективного лазерного плавления.

В условиях жесткой конкуренции со стороны Запада, Европы и Китая, российским промышленным компаниям приходится особенно тяжело: большие издержки и меньшие технологические возможности, ставят их на заведомо аутсайдерские позиции.

Вложение средств в старые технологические циклы не дает должного эффекта: это игра на чужом поле по чужим правилам. Для укрепления позиций необходимо “перевооружение”.

Цена вопроса

Однако на практике “перевооружение” производства — это откровенно затратно. Для российских компаний (в условиях санкций и нестабильности курса) — это скорее дорогая авантюра, чем выгодное капиталовложение.

Стоимость импортной модели SLM 3D-принтера доходит до 100 млн. руб. Позволить себе установку лазерного плавления марки EOS,SLM-Solutions или 3D Systems (как лидеров рынка), сможет не каждое крупное предприятие, не говоря уже о небольших инжиниринговых компаниях.

Не так давно на рынке появились и российские предложения по промышленному 3D-оборудованию:

  • “Melt Master 3D 550” госкорпорации “Росатом” стоимостью 60 млн. руб;
  • “RussianSLM ProM” от “3D SLA” стоимостью — 40 млн. руб.

Сорок миллионов, безусловно, меньше ста, но для молодых инжиниринговых фирм — это равным образом убыточно (не стоит забывать и о дополнительных расходах на комплектующие и обслуживание).

Надежда есть!

Буквально месяц назад, неожиданно для всех, петербургская компания “ЛАР Технологии”, сама будучи молодой инжиниринговой фирмой (основана в 2015 г. Михаилом Александровым. В 2016 г. компания стала самым молодым номинантом на правительственную премию “Сделано в Петербурге”- прим. редакции), подала серьезную надежду на улучшение сложившейся ситуации.

Как создать успешную инженерную компанию? Интервью с Михаилом Александровым, основателем “ЛАР Технологии”

В июле 2017 г. компания презентовала ни много, ни мало — первый доступный промышленный 3D-принтер по металлу! Стоимость “LAR P” 9,8 млн. руб — это в 3 раза дешевле мировых аналогов!

Уникальное ценообразование объясняется российскими комплектующими (принтер на 90% собран из российских деталей) и корпоративной политикой.

“Основной целью разработки является внедрение 3D-технологий в массовый сектор мелкосерийного производства. Нет никаких сомнений, в том, что спрос на доступное 3D-оборудование в промышленном сегменте есть. Мы, наконец, даем это предложение. ”
— Николай Дробченко, директор по IT и автор программного обеспечения “LAR P”.

Сравним доступную разработку с ее мировыми аналогами: немецким “SLM125” и китайским “EP-M100”.

Наименование, странаSLM125 ГерманияEP-M100 КитайLAR P Россия
Стоимость50 000 000 руб20 000 000 руб10 000 000 руб
Рабочая зона (ДхШхВ), мм120 × 120 × 80125 × 125 × 75100 × 100 × 200
Скорость построения, см3/часдо 25до 10до 15
Мощность лазера, Вт400100-200200
Габариты установки (ДхШхВ), мм1400 × 900 × 2460940 × 1300 × 19801800 × 1500 × 720

Разница между функционалом доступного “LAR P” и опытным немецким SLM, конечно есть, но она ровно такова, какой и должна быть разница между премиальным и экономичным предложением.

При этом, продукт “ЛАР Технологий” во многом обходит того же китайского конкурента.
Приобретать или нет — выбор каждого, но факт того, что этот самый выбор у малых фирм наконец появился, не должен оставаться незамеченным.

“У нас получилось! Два с половиной года работы! Самофинансирование и…Принтер по металлу печатает!” — радостно восклицает Александров на своей страничке в соц. сети.
Помимо “LAR P” компания готовит к выпуску целую линейку 3D-принтеров по металлу для крупных промышленных фирм.

Напомним, что “ЛАР Технологии” уже удивляли нас первыми системами активной загрузки (обеспечивают максимальную реалистичность управления на профессиональных авиационных тренажерах) российского производства, 3D-принтером для одежды, а также уникальной установкой по производству термопластичных композитных материалов (см. Новая эра композитной промышленности).

Источник: https://promdevelop.ru/news/pervyj-3d-printer-po-metallu-rossijskogo-proizvodstva/

Ведущие российские производители 3D-принтеров: обзор и немного статистики — Офтоп на TJ

Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

Технология 3D-печати появилась еще в 80-х годах прошлого века, но широкое коммерческое распространение 3D-принтеры получили только в начале 2010-х. Примерно тогда же появились и первые производители настольных FDM-принтеров на российском рынке.

На сегодняшний день 3D-принтер ни для кого уже не чудо-новинка, а производители создают новые модели и улучшают качество печати, предлагая новые или хорошо переработанные существующие схемы.

Рынок продаж 3D -принтеров успешно растет за счет различных ценовых сегментов продаж и хороших маркетинговых стратегий производителей и дистрибьюторов. Одни сегменты «берут» узнаваемостью и популярностью бренда, другие – низкой ценой на устройства.

В сумме же они обеспечивают устойчивый и многовариантный рост рынка.

По оценке портала 3Dtoday.ru, лидерами производства в 2016 году стали компании PICASO 3D, Магнум, MZ3D, Импринта и 3Dquality.

PICASO 3D

Лидирующую позицию занимает компания PICASO 3D, история восхождения на рынок аддитивных технологий которой началась в 2011 году.

За все время существования бренда было выпущено три модели принтеров: PICASO 3D Builder, PICASO 3D Designer и PICASO Designer Pro 250.

На данный момент компания разработала обновление для последней модели своего принтера, существенно улучшающее качество печати до уровня более дорогих установок.

Что касается составляющих принтера, то компании удалось сократить процент закупаемых за пределами России запчастей до 20% –это шаговые двигатели, ремни, рельсы. Материнская плата принтера производится и полностью разрабатывается в Зеленограде, но с использованием импортных комплектующих. Оставшиеся 80% составляющих принтеров изготавливаются в России.

уникальная система переключения печатающих сопел Designer PRO 250

На момент написания статьи, флагманский 3D-принтер Designer PRO 250 остается единственным устройством на мировом рынке с уникальным набором характеристик, позволяющих добиваться поразительных для настольной машины результатов.

пример печати на 3D-принтере Picaso 3D Designer

пример печати на 3D-принтере Picaso Designer PRO 250

Участие в нескольких международных выставках подтвердило интерес к продукции компании за рубежом, в результате чего было принято решение расширить географию продаж. Сейчас компания находится в процессе переговоров с потенциальными партнерами за пределами России.

слева направо: PICASO 3D Builder, PICASO 3D Designer и PICASO Designer Pro 250

Что касается конкретных цифр, то на сегодняшний день завод выпускает более 100 3D-принтеров ежемесячно и планирует увеличить этот показатель в два раза в 2016 году. Для только зарождающегося рынка 3D-технологий в России это достаточно серьезная цифра. Только за 2015 год оборот компании составил 100 млн рублей, а всего компания за свою историю реализовала около 4000 устройств.

3Dquality

Компания 3DQuality вышла на рынок в 2014 году, взяв за основу производство принтеров на базе дельта-роботов. В 2015 году помимо коммерческих принтеров серии PRO появились и домашние принтеры серии Mini.

За последний год была проделана огромная работа по выстраиванию производства, и в скором времени будет выпущена новая линейка устройств. В штате компании трудятся 30 сотрудников.

3DQuality имеет филиалы в Москве, Иркутске, Санкт-Петербурге и в ближайшее время планирует открыть еще нескольких филиалов на территории РФ.

Компанией на сегодняшний день запущено два полноценных цеха по сборке домашних и коммерческих принтеров, производственная мощность которых составляет примерно 20 Prism Pro и 40+ Prism Mini ежемесячно. Но главное, что за неполных два года работы компания отладила производственный процесс таким образом, что за 2-3 месяца может отмасштабировать производственные мощности минимум в два раза.

слева Prism Pro, справа Prism Mini

Что касается составляющих принтеров, то соотношение российских запчастей к привозным составляет 75/25%. Корпус и рама собираются из материалов произведенных в РФ, но большая часть электроники и шаговые двигатели закупаются в Китае.

Сейчас компания активно тестирует и планирует внедрять в линейку принтеров плату MKS SBASE, обладающую более высокой производительностью по сравнению с Arduino Mega2560.

Эта плата уже была установлена и продемонстрирована на принтерах 3DQ Mini и 3DQ PRO, анонсированных и представленных на конференции Top 3D Expo.

плата MKS SBASE

Компанией разработан русифицированный экран управления, представляющий собой двухмодульную конструкцию из модуля дисплея и модуля карты памяти.

Для удобства установки дисплея в принтеры разных конструкций предусмотрена возможность крепления модуля карты памяти как вертикально, так и горизонтально.

Другой особенностью разработки является предусмотренный блок защиты от помех, препятствующий появлению на дисплее артефактов, вызываемых электромагнитными наводками.

На новых принтерах уже будет встроенный в корпус экран, фронтальное расположение SD карты, встроенный блок питания, и линейные направляющие с новыми диагоналями. Обновленные принтеры ждет более мощный процессор, веб-интерфейс, Wi-Fi, датчики толщины нити и многое другое.

примеры печати на 3D-принтере Prism Mini

Финансовые показатели: оборот компании за прошедший год составил около 50 млн рублей, причем основной рост пришелся на вторую половину 2015 года. Всего за один год продажи и рост самой компании увеличились примерно в 2,5 раза.

Продукция компании реализуется не только самой компанией и дистрибьюторами, но и размещена в магазинах Евросети.

При этом не стоит забывать, что сфера деятельности компании не ограничивается принтерами: в магазине можно найти расходные материалы и различные гаджеты.

MAGNUM

Компания «Ирвин» – российский производитель 3D-принтеров под маркой Magnum. Обладая богатейшим опытом работы в области проектировки, сервиса и ремонта оборудования для восстановления картриджей, при разработке 3D-принтеров компания стремилась учесть мировой опыт и новейшие тенденции в 3D-печати.

3D-принтер Magnum – пожалуй, самый «отечественный» принтер на Российском рынке.

В отличие от других компаний, Magnum 3D производит и собирает в России всю необходимую электронику, использует модули-индикаторы российского производства (Мелт), нагревательный стол и другие детали, а также самостоятельно изготавливает все механические части экструдера, ручки, втулки и т.д.

Основные узлы принтера сделаны из металла, а экструдер 3D-принтеров Magnum спроектирован так, что с легкостью работает практически с любыми материалами. Наличие специального высокотемпературного экструдера с рабочей температурой до 310 градусов Цельсия обеспечивает возможность использования самых экзотических пластиков.

В создании и совершенствовании «Магнума» приняли участие разработчики со всего мира. Прошивка, электроника и другие части принтера открыты и доступны как Open Source на площадке Github.
На сегодняшний день компания выпускает 3D-принтер Magnum Creative в трех различных комплектациях: 2 UNI, 2 PLA и 2PRO, а также изготавливает по специальным заказам принтер с увеличенной областью печати.

слева направо: Magnum Creative 2 PLA, 2 UNI, 2 PRO

Интересной особенностью 3D-принтеров Magnum является наличие интерфейса для подключения внешних устройств. На сегодняшний день пользователи могут приобрести приставку для печати пластичными материалами – такими, как тесто, шоколадная паста, силикон и т.п.

приставка к серийному принтеру Magnum, позволяющая печатать шоколадом

Также готова приставка для мониторинга прутка и система автоматической калибровки поверхности стола.

блок экструдеров 3D-принтера Magnum Creative 2 Pro

По отзывам пользователей, компания Magnum 3D –одна из немногих на российском рынке, считающих помощь клиентам в решении возникающих вопросов важным элементом работы. Именно поэтому среди клиентов компании практически нет недовольных пользователей.

Обширный раздел помощи на сайте, система своевременной обработки заявок, молниеносная поддержка — это, как сегодня модно говорить, «клиенто-ориентированный» подход, реализованный на практике.
Оборот компании по 3D-принтерам за 2015 год составил 50 млн рублей.

В месяц компания производит от 40 до 60 принтеров Magnum в различных комплектациях.

MZ3D

MZ3D – компания, основанная на мощностях ЗАО «Московский завод торгового оборудования». MZRD предлагает два варианта фирменного 3D-принтера, отличающиеся размером области печати: MZ3D-256 и MZ3D-330.

Примерно 60% комплектующих, включая направляющие и электронику, закупаются в Китае и Тайване, тогда как остальные элементы конструкции компания создает собственными силами, в том числе и хотэнды печатающих головок.

3D-принтеры компании пользуются хорошим спросом благодаря надежной, прочной конструкции, высокому качеству печати и низкой стоимости. Помимо готовых устройств компания реализует различные комплектующие, а также филаменты от ведущих российских производителей пластика для 3D-печати.

хотэнд E3D Volcano производства MZ3D

MZ3D производит и реализует от 40 до 50 принтеров в месяц. Помимо производства печатающих устройств и комплектующих, предприятие предлагает услуги по 3D-печати, а также активно использует собственные 3D-принтеры для внутреннего производства. Годовой оборот компании составляет порядка 11 миллионов.

Импринта

Импринта — молодая компания, вышедшая на рынок в 2014 году и активно набирающая обороты на рынке 3D-принтеров.

В начале 2015 года число производимых компанией принтеров составляло 3-5 штук в месяц ввиду низкого спроса и малого охвата рынка 3D-печати, но в последнее время производственные темпы компании показывают ощутимый рост.

На данный момент компания производит 12-15 принтеров Hercules Strong в месяц и готовится к серийному производству новой бюджетной модели. По информации компаний, реализующих оборудование, указанного объема уже не хватает для обеспечения спроса во всех точках продаж.

слева направо: Hercules Strong, Hercules New

В производстве принтера используются самые разные, но при этом неэкзотические материалы – все то, что есть в каждом ЧПУ станке: каркас из стали, подвижные узлы из алюминия.

Импринта не использует в производстве принтеров пластиковые детали ввиду их быстрого износа и низкой стойкости к разрушению. Комплектующие, являющиеся основой любого станка (подшипники, прецизионные валы, шаговые двигатели), закупаются в готовом виде.

Основные поставки запасных частей идут из Китая, Италии и России.
Гордостью компании является именно конструктивное исполнение принтера, позволяющее печатать габаритные изделия без потери качества.

ставка также делается на экструдер, позволяющий использовать различные типы расходных материалов. Экструдер способен печатать гибкими материалами с высокой скоростью и обладает высокой производительностью по сравнению с аналогичными экструдерами других принтеров.

примеры печати на 3D-принтере Hercules Strong

Финальная сборка принтера происходит в самой компании.

Импринта уделяет немало времени контролю качества: не менее 50 часов тестовой печати, три точки контроля при сборке и упаковке – все это делается ради того, чтобы принтер приехал к клиенту в готовом к эксплуатации состоянии.

Стоит обратить внимание на упаковку, которой было уделено особое внимание: коробка собственной разработки, удобная для переноски и выдерживающая суровые условия транспортировки.

Годовой оборот компании за 2015 год составил 15 млн рублей. Всего было собрано 160 3D-принтеров. В течение одного года продажи и рост самой компании увеличились примерно в три раза.

характеристики 3D-принтеров с одним экструдером

характеристики 3D-принтеров с двумя экструдерами

По информации компании 3Dtool, одного из ведущих поставщиков техники на рынке 3D-печати, объем продаж российского оборудования только за первый квартал 2016 года вырос на 45% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Если говорить в целом про рынок продаж 3D-принтеров в России, то продажи в 2016 году выросли на 50% по сравнению с 2015 годом. Основная доля продаж приходится на юр.лиц.

Материал опубликован пользователем.
Нажмите кнопку «Написать», чтобы рассказать свою историю.

Написать

Источник: https://tjournal.ru/flood/29434-vedushchie-rossiyskie-proizvoditeli-3d-printerov-obzor-i-nemnogo-statistiki

Точная 3D печать металлом на заказ в Sprint 3D

Первый 3D-принтер по металлу российского производства по доступной цене

3D печать металлом – аддитивное производство металлических изделий, которое по праву является одним из наиболее перспективных и стремительно развивающихся направлений в трехмерной печати как таковой.

Сама технология берет свое начало еще с обычного спекания материалов, применяемого в порошковой металлургии. Но сейчас она стала более совершенной, точной и быстрой. И сегодня компания SPRINT3D предлагает вам печать металлом на 3D принтере на действительно выгодных условиях.

Но для начала – немного информации о самом производственном процессе и его возможностях.

Технология селективного лазерного сплавления

SLM или технология селективного сплавления – это тип прямой печати металлом, при котором достигается плотность 99,5%. Разница особенно ощутима, если сравнивать с моделями, полученными обычным литьем. Достигается такой показатель благодаря внедрению новейших технологий именно в аппаратной части:

  • Применение специальных роликов для утрамбовки порошков и, как следствие, возможность использования порошков с размером частиц от 5 мкм.

  • Повышение насыпной плотности, способствующее уплотнению конечных изделий.

  • Создание разреженной атмосферы инертных газов, при которой достигается максимальная чистота материала, отсутствует окисление и исключаются риски попадания сторонних химических соединений в состав.

Но самое главное – современный 3D принтер для печати металлом позволяет легко подобрать индивидуальную конфигурацию для печати конкретным металлическим порошком. Таким образом даже с недорогим материалом можно получить первоклассный результат. Но только при условии использовании качественного современного оборудования. И здесь мы тоже готовы вас удивить!

3D-печать металлом В SPRINT 3D

3D-печать на собственных 3D-принтерах Самая большая рабочая область — 280х280х350 мм Толщина слоя до 15 микрон 3D различными видами металлов Доставка по всей России и странам СНГ

Установки для 3D печати металлом, которые мы используем

Качество производства – ключевое требование, которое мы ставим перед собой. Поэтому в работе используем только профессиональное оборудование, обладающие широкими возможностями для печати металлом. Рассмотрим подробнее каждую из производственных установок.

Производственная установка SLM 280HL

SLM 280HL – разработка германской компании SLM Solutions GmbH, использующая технологию послойного лазерного плавления порошковых металлических материалов. Установка оснащена большой рабочей камерой и позволяет создавать 3D объекты размерами 280х280х350 мм. Среди главных преимуществ печати данной установкой можно выделить:

  • Малую минимальную толщину наносимого слоя – 20 мкм.
  • Заполнение рабочей камеры инертным газом, что позволяет работать с различными реактивными металлами.
  • Скорость печати составляет до 35 см/час.
  • Толщина слоя построения – 30 и 50 мкм.
  • Мощность – 400 Вт.

Отдельно отметим запатентованную систему подачи порошкового материала, благодаря которой скорость печати значительно выше, чем на большинстве производственных установок в той же ценовой категории. В производстве мы используем следующие материалы:

  • Нержавеющая сталь (отечественная 07Х18Н12М2 (Полема) и импортная 316L).
  • Инструментальная сталь (импортная 1.2709).
  • Жаропрочные сплавы 08ХН53БМТЮ (аналог Inconel 718, про-во Полема) и ЭП 741 (производства ВИЛС).
  • Кобальт-Хром (COCR)

3D-принтер SLM 280HL может использоваться для создания разного рода металлических компонентов, прототипов и конечных изделий. При необходимости мы можем обеспечить мелкосерийное производство.

Производственная установка ProX 100

ProX 100 – компактная установка для 3D печати металлом, разработанная американской компанией 3D Systems. Она работает по технологии прямого лазерного спекания, благодаря чему обеспечивает высокую скорость и точность производства. Среди основных характеристик стоит выделить:

  • Размер рабочей камеры – 100х100х80 мм.
  • Толщина слоя построения – 20 и 30 мкм.
  • Мощность – 50 Вт.

ProX 100 позволяет создавать прототипы, которые невозможно разработать стандартными методами, обеспечивает короткие сроки изготовления, гарантирует отсутствие пористости материала и высокую плотность деталей.

Кроме того, отметим стандартизированное качество всех изделий вне зависимости от их структуры.

На данный момент модель активно используется в стоматологии при создании высокоточных протезов, но нашла широкое применение и в других отраслях:

  • Производство двигателей и отдельных их деталей.
  • Разработка медтехники.
  • Печать ювелирных изделий и даже предметов современного искусства.

В печати мы используем сплав кобальт-хром КХ28М6 (производство Полема), изначально разработанный для аддитивных технологий при создании эндопротезов.

3D печать металлом – применение в настоящее время

Многие специалисты утверждают, что 3D печать как таковая еще полностью не раскрыла свой потенциал. К примеру, Илон Маск планирует использовать технологию в колонизации Марса для строительства административных и жилых зданий, оборудования и техники прямо на месте.  И это вполне реально, ведь уже сейчас технология трехмерной печати металлом активно применяется в различных отраслях:

  • В медицине: изготовление медицинских имплантов, протезов, коронок, постов и т.д. Высокая точность производства и относительно доступная цена сделали 3D печать очень актуальной в данной отрасли.

  • В ювелирном деле: многие из ювелирных компаний используют технологию 3D печати для изготовления форм и восковок, а также непосредственно создания ювелирной продукции. К примеру, печать титаном позволяет создавать изделия, которые ранее представлялись невозможными.

  • В машинной и даже аэрокосмической отраслях: BMW, Audi, FCA и другие компании не первый год используют 3D печать металлом в прототипировании и всерьез рассматривают ее использование в серийном производстве.

    А итальянская компания Ge-AvioAero уже сейчас печатает компоненты для реактивных двигателей LEAP на 3D принтерах.

И это лишь малая часть того, что можно создавать на современном оборудовании. Практически все металлические изделия, которые вам необходимы, можно создать при помощи технологии 3D печати металлом. И если данная услуга актуальна для вас, обратитесь в SPRINT3D. Мы возьмемся за работу любой сложности и объемов. А главное – предоставим первоклассный результат!

Будущее уже здесь!

Источник: https://sprint3d.ru/kategorii/3d-pechat/3d-pechat-metallom/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.