Пластинчатые теплообменники ТРс

Содержание

Пластинчатые и навитые теплообменники

Пластинчатые теплообменники ТРс

В установках сжижения газа теплообменники и сепараторы обычно монтируются внутри холодильного блока с таким расчетом, чтобы можно было использовать принцип самотека без применения насосов. При этом желательно иметь возможно более короткие соединительные трубопроводы, но достаточной длины для компенсации их термических деформаций.

Кожухи, закрывающие тепловую изоляцию трубопроводов и оборудования, необходимо изготавливать из материала, непроницаемого для атмосферной влаги, а вся система снабжается устройством для продувки сухим азотом в целях удаления влаги из-под кожухов.

Теплообменники с горячим источником в окружающей среде

Теплообменники – холодильники холодильного цикла, в которых реализуется теплообмен с горячим источником в окружающей среде, бывают различного типа соответственно с природой этого источника – водой или воздухом:

  • если используется вода, это теплообменники классического типа с трубным пучком (вода циркулирует по трубкам пучка);
  • если используется воздух, это батареи воздушных холодильников (АВО – аппараты воздушного охлаждения).

Использование морской воды в качестве горячего источника широко распространено на расположенных на берегу моря заводах сжижения газа на экспорт. Особые меры защиты должны быть приняты для теплообменников против коррозии или морских отложений (специальные покрытия, катодная защита, хлорирование морской воды и т.д.), также как и для устройств водозабора.

Криогенные теплообменники

Криогенные теплообменники, в которых совершается теплообмен между сжижаемым природным газом и (или) хладоагентами, изготавливаются из криогенных металлов, в основном из алюминия и его сплавов.

Теплообменные аппараты, применяемые для охлаждения газа в широком диапазоне температур при низких давлениях (до 42 кг/см2), изготавливаются в виде регенераторов трубчатого типа с гладкими и ребристыми трубами.

Теплообменные аппараты, пригодные для работы при высоких давлениях (до 200 кг/см2) изготавливают из спиральных ребристых трубок, заключенных в кожух с перегородками. Поток высокого давления проходит внутри трубок, а поток низкого давления – в межтрубном пространстве, которое имеет вид многоходового перекрестного прохода с противоточным теплообменом.

С целью обеспечения значительной экономии для заводов сжижения газа на экспорт и упрощения обвязки были разработаны специальные большие многоходовые теплообменники с большой поверхностью теплообмена, которые делятся на два вида: теплообменники с навитыми трубками и пластинчатые теплообменники.

Навитые теплообменники

Данные теплообменные аппараты являются разновидностью кожухотрубчатых теплообменников. Аппарат вертикального типа, несколько тысяч тонких трубок (6-10 мм диаметром) навиты геликоидально по перекрестной сетке.

Можно сконструировать теплообменник для нескольких флюидов, чередующихся по трубкам различных пучков в одной сетке.

Перекрестные сетки дают эффект отражающихся перегородок для двухфазного флюида низкого давления, который охлаждает пучок испарением в процессе циркуляции в вертикальном направлении в каландре. Каландр выполнен из нержавеющей стали, навивные пучки из алюминия.

Навивка дает гибкость, необходимую для компенсации термических удлинений и укорочений. По причине сложности конструкции и размеров изготовление таких теплообменников требует длительных сроков и достаточно дорого, а их транспортировка затруднительна.

Пластинчатые теплообменники

В настоящее время разработаны конструкции теплообменников пластинчатого типа. Такие аппараты собираются из рядов параллельных алюминиевых пластин с гофрированными ребрами между ними, спаянными в единую конструкцию.

В результате в теплообменнике для потока газа образуются параллельные каналы прямоугольного сечения, которые можно соединять между собой различными способами для получения двух- или многоходовых аппаратов.

Такие конструкции при равной площади теплообмена по сравнению с теплообменником из ребристых труб весят меньше на 15-20%.

Пластинчатые алюминиевые теплообменники, паянные с погружением в баню, используются также в таких областях, как фракционирование воздуха, выделение этилена и других.

При каждом ходе флюид циркулирует между двумя плоскими листами и двумя перегородками в пространстве, заполненном гофрированным листом: циркуляция флюида происходит по обе стороны гофрированного листа, параллельно образующим.

Пластинчатый теплообменник — общий вид одного хода между двумя плоскими перегородкамиПластинчатый теплообменник — вид одного хода между двумя пластинами

Таким образом, каждая полнотелая пластина-перегородка разделяет два флюида и таким образом является поверхностью теплообмена между двумя флюидами.

Гофрированный лист выполняет роль, аналогичную лопаткам или пчелиным ячейкам в других типах теплообменников, в то же время он служит опорным элементом, помогающим пространству, ограниченному двумя пластинами и двумя перегородками переносить нагрузки от циркулирующих флюидов.

Пакет из полнотелых плоских листов, гофрированных листов и поперечных перегородок сварен: все образующие вершины волны листа приварены к полнотелым горизонтальным листам.

Пластинчатый теплообменник: разрез

Теплообменник собирают сложением секций, собранных вышеописанным способом. Для каждой секции в поперечных перегородках устраивают проход для флюида, который движется через секцию.

Секции чередуются в зависимости от числа флюидов, например:

  • АВАВАВ – для двух флюидов;
  • ABCDABCD – для четырех флюидов;
  • ABCDEABDEABCDEABDE – для пяти флюидов, один из которых с небольшим расходом.
Выбирая расположение отверстий в поперечных перегородках и головок присоединенных коллекторов, а также ориентацию гофрированных листов в ходах, можно сконструировать теплообменники с противотоком, с перекрестным током, многофлюидные и т.д.Можно соединить в один блок теплообменники, которые, если бы они были кожухотрубчатого типа, были бы соединенными последовательно многочисленными теплообменниками, это приводит к значительной экономии в трубопроводах обвязки и теплоизоляции.
Пример чередования ABAC проходов в пластинчатом теплообменникеПластинчатый теплообменник – противоточный, с перекрестным током, многопоточный

Изготовление пластинчатых теплообменников

Полнотелые плоские пластины изготовлены из слаболегированного магнием алюминия (точка плавления, F = 660°С), покрыты слоем сплава с кремнием (F = 600°С), поперечные перегородки и гофрированные листы изготовлены из того же легированного магнием сплава (F = 660°С), что и плоские пластины.

Набирают листы в пачку, сжимают в струбцине и все погружают в баню, заполненную расплавленной солью (фтористые и хлористые соли) при температуре между 600 и 660°С для пайки без деформации и размягчения материалов. Соли снимают слой окиси: моноблок теплообменника таким образом сварен за один раз. Затем приваривают головки коллектора. (посмотреть Вакансии на производстве теплообменного оборудования).

Если требуется очень большая поверхность теплообмена, можно соединить несколько теплообменников параллельно, в батарею, но при этом необходимо уравнять расходы флюидов через теплообменники.

По причине хорошего соотношения между площадью теплообмена и объемом, занимаемым аппаратом, пластинчатые теплообменники в будущем должны бы вытеснить теплообменники других типов во всех областях криогенной техники и позволить разработку проектов, таких как процесс на смешанном хладоагенте с предварительным пропановым охлаждением с использованием интегрального теплообменника.

Основное оборудование сжижения и фракционирования в процессе ТРС1 (смешанный цикл с предварительным охлаждением пропаном).Теплообменники, показанные серым цветом, – пластинчатого типа. Главный теплообменник навивного типа. Остальные теплообменники классические кожухотрубные.

Источник: «Энциклопедия газовой промышленности» (1994)

Источник: https://lngas.ru/lng-equipment/teploobmenniki-plastinchatye-navitye.html

Пластинчатые теплообменники. Купить в Москве с доставкой по России. Каталог с ценами

Пластинчатые теплообменники ТРс

Пластинчатый теплообменник — устройство, применяемое для передачи тепла от теплоносителя к нагреваемому элементу посредством гофрированных пластин, выполненных из теплоемких материалов и объединенных в единую секцию.

Для обогрева помещений всегда использовались различного рода приспособления, позволяющие отдавать поступающее к ним тепло в окружающую среду. Применялись различные материалы, технологии изготовления и конструктивные решения, пока не был изобретен пластинчатый теплообменник как наиболее эффективное средство для нагревания внешней среды.

Область применения теплообменника

Пластинчатые теплообменники имеют широкую сферу применения не только в различных сферах производственных цепочек, но и в быту. В основном применяются:

  • Для охлаждения машин и силовых агрегатов, масел в гидравлических механизмах, систем ГСМ и других узлов в машиностроении, энергетическом производстве, судостроении и судоходстве.
  • При охлаждении форм и прессов в автомобилестроении и литейном производстве.
  • Для охлаждения или нагрева пищевых жидкостей в пищевой промышленности.
  • При организации центральной системы вентиляции и обогрева как производственных, так и жилых помещений.

Основные характеристики пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник, как и любое другое изделие, имеет свои физико-технические характеристики, главными из которых являются:

  • материал изготовления;
  • толщина пластины;
  • материал уплотнения;
  • материал соединения.

В зависимости от среды, в которой происходит теплообмен, выбирается наиболее подходящая модель устройства.

Для систем ГВС преимущественно применяются пластины, которые изготавливаются из нержавеющих сплавов, а в качестве уплотнительного материала применяется специальная резина под маркировкой EPDM (в некоторых случаях используется прокладки NBR). Это позволяет использовать теплообменник при температурах до 110°С (применяя NBR до 170°С).

Если планируется использовать теплообменник в агрессивной среде, например, в химическом производстве, тогда рекомендуется использовать пластины, изготовленные из никеля, титана или других твердосплавных материалов.

Выбор конкретной модели производится по специальным таблицам характеристик, которые учитывают следующие факторы:

  • изначальная температура нагревающей (охлаждающей) жидкости;
  • скорость потока жидкости (расход);
  • необходимая температура на выходе из теплообменника;
  • расход самого теплоносителя.

Самой же главной характеристикой пластинчатого теплолобменного аппарата являются его относительно компактные размеры по сравнению с другими устройствами теплового обмена.

Типы

Существуют следующие конструктивные типы пластинчатых теплообменников в зависимости от способа монтажа:

  • паяный;
  • разборный;
  • сварной или полусварной.

Каждый тип устройства имеет лишь особенность сборки, внешне же любой из них имеет идентичную конструкцию.

Устройство и принцип действия пластинчатого теплообменника

Основными элементами конструкции пластинчатого теплообменника являются:

  1. Стационарная плита.
  2. Подвижная плита.
  3. Набор пластин.
  4. Крепеж, позволяющий обвязать пластины в секции.
  5. Верхние и нижние направляющие.

Несмотря на кажущуюся простоту исполнения, это довольно сложная инженерная конструкция. Самым сложным элементом выступает сама пластина, именно она совместно с прокладками подвергается основным нагрузкам. Все остальные элементы являются корпусом теплообменника. На практике применяются два типа пластин, которые отличаются по типу рифления:

  1. Пластины с мягким рифлением, в которых каналы для нагревающего вещества расположены под углом в 30°, что позволяет добиться повышенного теплообмена. Недостатком является низкая устойчивость к давлению.
  2. Пластины с жестким рифлением. Здесь каналы располагаются под углом 60°. Соответственно, можно подавать жидкость под высоким давлением, но это сказывается на свойствах теплового обмена.

Если необходимо добиться оптимального результата, то существует возможность комбинирования пластин разных типов.

Также довольно жесткие требования предъявляются к прокладкам. Конструкция не должна допускать утечек жидкости, т.е. должна быть полностью герметична.

В условиях перепадов температур герметизирующее вещество имеет свойство разрушаться, поэтому резиновые прокладки стали использоваться реже. Перешли на полимерные материалы, как более долговечные.

В частности, использование этиленпропилена позволяет хорошо зарекомендовать себя при работе с горячей водой или водяным паром, хотя его нельзя использовать в масляных или жирных средах.

Обычно на теплообменник устанавливается по две пары пластин, которые расположены относительно друг друга под углом в 180°. Это так называемая двухконтурная система коллектора: первый контур работает на ввод, а второй – на вывод.

Особенности установки и обслуживания

Тепловые обменные установки принято устанавливать в отдельных помещениях-котельных, обслуживающих конкретные здания или сооружения. Монтаж можно произвести достаточно быстро, это обусловлено простотой конструкции и небольшими габаритными размерами. Однако в некоторых случаях теплообменники большой мощности следует устанавливать на специальный фундамент.

При сооружении фундамента необходимо в обязательном порядке залить анкера, с помощью которых теплообменник будет неподвижно зафиксирован. Еще одной особенность является подведение патрубков.

Вход жидкости теплоносителя осуществляется сверху, а выход – снизу, в то же время как к магистрали подключение делается наоборот: вход снизу, а выход сверху.

Обязательно необходимо на входе теплоносителя установить основной и резервный подающие насосы одинаковой мощности.

Преимущества теплообменинков российского производства

Основным преимуществом пластинчатого теплообменника российского производства является простота эксплуатации, низкая стоимость монтажа и обслуживания.

Например, при проведении профилактических работ нет необходимости полностью демонтировать и разбирать устройство. Также компактные размеры являются значительным преимуществом.

Срок действия разборного теплообменника превышает 25 лет. Необходимо только производить профилактику с заменой прокладок.

Звоните нам, мы подберем подходящее устройство для вашего объекта и организуем доставку в нужные сроки по всей России.

Источник: https://www.rusinzh.ru/category/teploobmenniki/

Цельносварные пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники ТРс

Серия FunkeBloc применяется преимущественно в химической и нефтехимической промышленности, а также на нефтеперерабатывающих заводах и при использовании газа и масла.

Типичными областями применения, помимо рекуперации тепла при осушке газов, являются классические процессы нагрева и охлаждения, а также конденсация и выпаривание.

В зависимости от модели теплообменника возможны рабочие температуры от –50 до +400 °C и давление от –1 до 40 бар.

Для защиты теплообменника от коррозии все детали, контактирующие с рабочей средой, изготовляются из нержавеющей стали или других материалов, отличающихся коррозионной стойкостью.

Теплообменник FunkeBloc представляет собой высокоэффективную конструкцию с большой площадью теплопередачи. По сравнению с кожухотрубными теплообменниками, эта конструкция позволяет значительно сократить площадь нагрева, что способствует снижению капитальных вложений и затрат на техобслуживание.

Благодаря компактной блочной конструкции аппарат можно вскрывать, осматривать и очищать даже в условиях крайне ограниченного пространства.

  • Отсутствие уплотнений между пластинами теплообменника
  • Установка в герметичном корпусе
  • Цельносварной ПТО
  • Сварной ПТО без уплотнений между пластинами
  • Блочный теплообменник
  • 4 стойки, 2 прижимные плиты и 4 боковые плиты
  • Герметизация за счет 4 высокопрочных уплотнений (графит, клингерсил или расширенный ПТФЭ)
  • Крепление с помощью болтов и гаек
  • Все четыре стороны аппарата доступны для осмотра
  • Два разных варианта исполнения пластин теплообменника
  • Свободный поток
  • Возможность 100%-ой очистки
  • Низкие потери давления (более низкий теплообмен)
  • Хорошо подходят для сред с высокой вязкостью
  • Хорошо подходят для 2-фазового применения
  • Эффективность за счет рисунка в «елочку»
  • Возможность очистки
  • Более высокие потери давления (более высокий теплообмен)
  • Хорошо подходят для рабочих сред с незначительными загрязнениями
  • Хорошо подходят для 2-фазового применения

Материалы уплотнений

ТипТемпература/давлениеПримечание
Расширенный ПТФЭОт -50 °C до +150°C, полный вакуум — 25 барПолитетрафторэтилен
Графит-От -50 °C до +400 °C, полный вакуум — 40 барГрафит с рифленым профилем
КлингерсилОт -50 °C до +150°C, полный вакуум — 25 барАрамидные волокна со связкой из БНК
  • Высокоточная сварка
  • Гребень также приваривается с помощью роботов
  • FUNKE является в настоящее время единственным поставщиком такого решения на рынке
  • Отсутствие щели между пластинами
  • Отсутствие риска щелевой коррозии
  • Отсутствие «мертвых пространств» за гребнем
  • Обе стороны рабочих сред имеют одинаковое сечение
  • Все обшивки имеют толщину 3 мм
  • 100%-й контакт между металлическими поверхностями
  • Выравнивание всех отклонений
  • Более высокая устойчивость к температуре и давлению по сравнению с пластинчатыми теплообменниками, имеющими уплотнения
  • Более широкие возможности для очистки и осмотра
  • Более высокая гибкость выбора конструкции для оптимального удовлетворения ваших требований

Полностью сварной пакет пластин

Проваренные корневые швы пластинБез зазоров между пластинамиОтсутствие риска щелевой коррозииСжатие100% металлические точки опорыКомпенсация всех допусковОптимизированный гребеньБез мертвых зон позади гребняОдинаковое поперечное сечение со стороны обеих сред Удобный доступ со всех сторонПовышенное удобство в обслуживанииВозможность выбора конструкции пластинВысокая гибкость

Точные сварные швы

Точные сварные швы, выполненные роботомВсе сварные швы на пакете панелей выполняются в одном приспособленииСокращение времени производстваУсиленная конструкцияТолщина всех панелей 3 мм.

Условия применения

Стандарты и нормыМакс. расчетная температураМакс. расчетное давлениеРазрывное давление
ASME/EN13445, API662/NACE-MR1075/MR103от -50 °C до +400 °C40 бароколо 300 бар

Области применения

Нефтегазовая промышленностьХимическая промышленностьРафинированиеНефтехимияОлеохимия
Осушка газаУстановки для получения хлора и щелочиОбессоливаниеОкись этилена/этиленгликольПереработка растительных масел
Обессеривание газаИзготовление раствора едкого натраАлкилированиеБисфенолРегенерация гексана
Нагрев сырой нефтиКонцентрирование раствора едкого натраДистилляцияБисфенолДезодорация/производство канолового масла
Подготовка сырой нефтиУстановки для получения мочевиныНагреватель продуктовРекуперация теплаПроизводство биодизельного топлива

Применение в оборудовании

  • Технологический охладитель/нагреватель
  • Технологический конденсатор
  • Технологический испаритель
  1. Боковая плита
  2. Стойка
  3. Верхняя плита
  4. Уплотнения
  5. Болт для соединения верхней плиты и стойки
  6. Пакет пластин/сердцевина
  7. Подъемный рым
  8. Ножка

Размер пластин

СерииМакс. поверхность (м²)Размер пластин (мм)Макс. давление (бар изб.)Макс. диаметр соединения
FPB0061-14250 x 25040DN 150
FPB0148-63375 x 37540DN 200
FPB02527-145500 x 50040DN 250
FPB05661-290750 x 75040DN 400
FPB113125-580750 x 1.50032DN 800
FPB188306-9671.250 x 1.50032DN 800

Загрузки

Русский

Источник: http://www.funke-rus.ru/index.php/products/celnosvarnye-plastinchatye-teploobmenniki

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники ТРс

Теплообменник работает как аппарат-посредник между двумя средами, имеющими разную температуру. Существуют устройства регенеративного и рекуперативного типа, отличающиеся принципом работы.

В регенеративных теплообменниках предусмотрена одна рабочая поверхность, с которой по очереди контактируют жидкие среды. Рекуперативные аппараты имеют стенку из теплопроводного материала, которая отделяет движущиеся среды друг от друга. В промышленности получили распространение устройства именно такого типа.

Разновидности рекуперативных теплообменников:

  1. Пластинчатые – сборные модификации из соединенных модульных пластин с бесклеевыми термостойкими прокладками между ними (самый популярный вариант);
  2. Кожухотрубные – сварные или припаянные конструкции из труб, образующих решетку;
  3. Витые – оснащены концентрическими змеевиками, теплоноситель направляется по спиральной трубе и межтрубному пространству;
  4. Спиральные – металлические конструкции, изготавливаются из тонких металлических листов, свернутых в своеобразную спираль;
  5. С водяным или воздушным принципом работы.

Конструкция

К элементам конструкции пластинчатого теплообменника относятся:

  • две плиты (фиксированная и прижимная);
  • входные и выходные патрубки с соединениями разных типов;
  • набор герметично соединенных пластин, направляющих, резьбовых метизов;
  • подставка для установки в системе теплоснабжения.

Основной рабочий элемент конструкции – пластины из инертных материалов для передачи энергии между теплоносителями. Выполненные методом штамповки, они устойчивы к коррозии и воздействию любых агрессивных сред.

В собранном виде теплообменный аппарат состоит из плотно (герметично) примыкающих друг к другу пластин. На их стыке образуются каналы (щели). Толщина пластин варьируется от 0,4 до 1 мм. Они не отличаются по форме и выполнены из нержавеющей стали, реже из титана и других дорогих сплавов. Требования к материалу определяются задачами, для которых теплообменник предназначен.

В качестве изолирующего материала чаще всего задействуют каучук или полимерные композиты. При выборе следует учитывать жесткость условий эксплуатации, температурный диапазон, тип рабочей среды.

Рекомендуемые виды полимеров в зависимости от характеристик активных сред:

  • вода и гликоль – EPDM;
  • масляные и нефтесодержащие теплоносители – Nitril;
  • высокотемпературная среда, пар – Viton.

1. Разборные (конструкция представляет собой пакет пластин и резиновые уплотнители):

  • низкие затраты на производство и монтаж;
  • регулируемая, легко настраиваемая производительность;
  • несложная дешевая эксплуатация, быстрый ремонт;
  • безотказность, минимальные интервалы простоя;
  • низкая энергоемкость;
  • возможность переработки.

Сфера применения пластинчатого теплообменника с разборной конструкцией: системы отопления, бассейны, холодильное и климатическое оборудование, горячее водоснабжение, теплопункты.

2. Паяные (цельная конструкция со спаянными пластинами, без резиновых прокладок):

  • компактность и низкая стоимость;
  • оптимальное соотношение производительности и стоимости;
  • быстрый и дешевый монтаж и сборка;
  • надежность и безотказность.

Область применения паяных конструкций: холодильные аппараты, компрессоры и турбинные установки, кондиционеры и вентиляторы, промышленные установки разного назначения.

3. Сварные и полусварные (соединенные при помощи сварных швов):

  • простая компактная конструкция без уплотняющих прокладок;
  • регулируемый поток;
  • устойчивость к действию агрессивных сред;
  • максимальный диапазон температур;
  • допустимое давление до 4 МПа, температура до 300 °С;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к абразивным и агрессивным веществам;
  • надежность и длительный рабочий ресурс.

Сфера применения сварных и полусварных агрегатов: пищевая, химическая и фармацевтическая отрасль, системы кондиционирования и охлаждения, в том числе в промышленности и медицине, работа тепловых насосов и систем горячего водоснабжения.

Пластинчатые теплообменники – технические характеристики

Пластинчатый теплообменник отличается довольно высокими показателями мощности. Режим температуры теплоносителя может достигать 180 градусов. Надежные пластинчатые теплообменники широко применяются в сферах отопления, энергетики, пищевой промышленности, климатическом, холодильном и вентиляционном оборудовании.

Основные характеристики агрегата будут различаться в зависимости от типа конструкции и модели:

ПаяныеРазборныеПолусварныеСварные
Наивысший показатель температуры220°C200°C350°C900°C
Наивысший показатель давления25 Бар25 Бар55 Бар100 Бар
Наивысший показатель мощности5 Мвт75 Мвт75 Мвт100 Мвт
КПД90%95%85%85%
Гарантийный срок20 лет20 лет10-15 лет10-15 лет

К стандартным техническим параметрам пластинчатых аппаратов относятся:

  1. Материал пластин – чаще всего листовая тонкая сталь AISI304 или AISI316, титан, сплавы 254 SMO, хастеллой (на основе никеля).
  2. Температурный максимум теплоносителя, на который рассчитаны пластины – 180°C.
  3. Предельное давление среды – 25 кгс/кв.см.
  4. Площадь поверхности теплообмена – 0,1-2100 кв.м.
  5. Количество пластин 7-10 штук и более, зависит от сферы применения.

При выборе конкретной модели целесообразно учитывать условия эксплуатации – для большей мощности требуется больше пластин. Их количество определяет производительность и полезное действие системы теплоподачи или охлаждения.

Технические характеристики герметичных пластинчатых теплообменников MIT

Тип504513514521522617
Ширина, мм200360360460460337
Высота, мм480930930109010901047
Глубина, мм200-400250-1000250-1000250-1500250-1500250-1250
Диапазон гор.оси, мм70140140210210150
Диапазон верт.оси, мм381640640720720800
Макс. Раб.давл., бар202020202020
Испытательное давл., бар252525252525
Вес, кг23+0.25n98+0.75n98+0.75n225+1.1n225+1.1n116+0.91n
Диаметр соединения1 1/4″ Резьбовое2″ Резьбовое или фальцевое2″ Резьбовое или фальцевое4″ Фальцевое4″ Фальцевое2 1/2″ Резьбовое или фальцевое

Более подробную информацию по техническим характеристикам можно узнать в этом каталоге

Скачать каталог пластинчатых теплообменников MIT (.pdf, 673kB)

Технические характеристики сварных пластинчатых теплообменников MIT

ТипВЗ-012ВЗ-014ВЗ-020ВЗ-027ВЗ-030
Ширина, мм72777211195
Высота, мм186207314311325
Глубина, (мин-макс)7+2.3n7+2.3n7+2.3n9+2.4n9+1.5n
Диапазон гор.оси, мм4042425039
Диапазон верт.оси, мм154172278250269
Макс. Раб.давл., бар3030303030
Испытательное давл., бар4545454545
Вес, кг0.6+0.044n0.7+0.06n1.1+0.09n

Источник: https://www.holcom.ru/plastinchatye-teploobmenniki

Разборные Пластинчатые теплообменники Ридан

Пластинчатые теплообменники ТРс

Теплообменники пластинчатые предназначены для осуществления процессов теплообмена между средами «вода-вода» или «пар-вода» и применяются в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также в различных технологических процессах. 

Устройство, принцип работы

ТР-0,04

  • одноходовые, двухходовые, трехходовые (четыре патрубка);
  • двухходовые, трехходовые с циркуляционной линией (пять патрубков);
  • двухходовые, трёхходовые в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, подсоединённых к тепловой сети по 2-х ступенчатой смешанной схеме (шесть патрубков).

ТР-0,15

  • одноходовые, двухходовые (четыре патрубка);
  • двухходовые, трехходовые с циркуляционной линией (пять патрубков);
  • двухходовые в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, подсоединённых к тепловой сети по 2-х ступенчатой смешанной схеме (шесть патрубков).

Пластины с площадью поверхности теплообмена, равной 0,15 м², выпускаются двух видов:

  • высоконапорные пластины,
  • низконапорные пластины.

Высоконапорные пластины с площадью поверхности теплообмена, равной 0,15 м² отличаются меньшим углом наклона гофрирования к вертикальной оси пластины. При сборке в пакет они образуют каналы для прохода теплоносителей с меньшей площадью проходного сечения, что повышает интенсивность теплообмена, но увеличивает гидравлические сопротивления теплообменников.

Низконапорные пластины с площадью поверхности теплообмена, равной 0,15 м² отличаются меньшим углом наклона гофрирования к вертикальной оси пластины.

При сборке в пакет они образуют каналы для прохода теплоносителей с меньшей площадью проходного сечения, что снижает интенсивность теплообмена, но уменьшает гидравлические сопротивления теплообменников.

Возможно применение высоконапорных и низконапорных пластин, собранными в общий пакет таким образом, чтобы соседние пластины были разных видов. В этом случае образуются каналы, имеющие промежуточные характеристики по интенсивности теплообмена и гидравлическим сопротивлениям.

ТРС-0,2

  • одноходовые, двухходовые, трёхходовые (четыре патрубка);
  • двухходовые, трёхходовые с циркуляционной линией (пять патрубков);
  • двухходовые, трёхходовые в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, подсоединённых к тепловой сети по 2-х ступенчатой смешанной схеме (шесть патрубков).

ТР-0,4

  • одноходовые, двухходовые, трёхходовые (четыре патрубка);
  • двухходовые, трёхходовые с циркуляционной линией (пять патрубков);
  • двухходовые, трёхходовые в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, подсоединённых к тепловой сети по 2-х ступенчатой смешанной схеме (шесть патрубков).

Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающую два угловых отверстия по одной стороне пластины, через которые входит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а черездва других отверстия, изолированных дополнительно малыми кольцевыми прокладками, встречный теплоноситель проходит транзитом.

Процесс теплообмена происходит между двумя средами, перемещающимися противотоком по каналам щелевидной формы, образованными гофрированной поверхностью двух соседних пластин. Жидкость при движении в них совершает пространственное трехмерное извилистое движение, при котором происходит турбулизация потока.

При этом резко уменьшается скорость накипеобразования пластин. При больших разницах в расходе сред, а также при малой разнице в конечных температурах сред существует возможность многократного проведения сред через теплообменник путем петлеобразного направления их потоков.

В таких теплообменниках патрубки для подвода сред расположены как на на неподвижной, так и нажимной плитах. 

Номенклатура

НаименованиеМарка теплообменников
ТР-0,04ТР-0,15ТРС-0,2ТР-0,4
Рабочее давление, МПа1,61,61,6(1,0)1,6
Рабочая температура, max, °С150150150150
Поверхность теплообм. одной пластины, м²0,040,150,200,40
Число пластин, max шт125240350325
Поверхность теплообмена, max м²5,036,070,0130,0
Теплопроизводительность ориентир, Гкал/ч0,02-0,150,15-1,50,3-2,21,5-4
Диаметр условного прохода фланцев, мм40 (1½)50; 8050; 80100
Габаритные размеры теплообменника:длина, max, мм8351 9002 4302 640
ширина, мм215384466520
высота, мм5559251 1651 500
Масса теплообменника, max, кг905451 2501 420

Ресурс

Полный назначенный срок службы подогревателей – 10 лет.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца с момента ввода подогревателя в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Источник: http://sibpromenergo.ru/exchangers/sarenergo/001.html

Теплообменники

Пластинчатые теплообменники ТРс

Теплообменники пластинчатые предназначены для осуществления процессов теплообмена между средами «вода-вода» или «пар-вода» и применяются в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также в различных технологических процессах.

Модификации

На сайте представлены серийные пластинчатые теплообменники двух типов:

разборные – тип ТР (площадь пластин 0,04; 0,15; 0,4 м²);

полуразборные – тип ТРС (площадь пластин 0,2 м²);

Дополнительные материалы по пластинчатым теплообменникам:

в формате doc (Word)

в формате PDF

Источник: http://thmtd.ru/produktsiya/teplo-energeticheskoe-oborudovanie/teploobmenniki/plastinchatye_21.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.