Производство полимерных композиционных материалов (компаундов) в России

Продукция

Производство полимерных композиционных материалов (компаундов) в России

Термопластичные композиции марки TPEComW® благодаря специально оптимизированным свойствам, прекрасно подходят для изготовления оболочки и изоляции гибкого кабеля.

Использование современных нетоксичных компонентов, широкий диапазон твердости от 40 ед. Шор А до 50 ед.

Шор Д, великолепная эластичность, низкая температура хрупкости, стойкость к воздействию агрессивных сред, а также пригодность к многократной переработке – все это неоспоримые преимущества термоэластопластов семейства TPEcomW®.

Кабель гибкий, изготовленный с применением компаунда TPEComW®, предназначен для эксплуатации в условиях частых знакопеременных механических нагрузок в сочетании с воздействием агрессивных сред и интенсивного УФ излучения при допустимой температуре нагрева токопроводящих жил до 75℃.

Преимущества:

  • УФ-, озоно- и атмосферостойкость;
  • Температура хрупкости -60℃;
  • Стойкость к термической деструкции
  • Высокая технологичность;
  • Возможность многократной переработки без значительного снижения характеристик;
  • Широкий диапазон температур эксплуатации от -60℃ до +75℃;

Области применения:

Кабельно-проводниковая продукция, применяемая в питании и управлении подвижными механизмами, конвейерным и подъемным оборудованием, прокладке систем охранной сигнализации и т.д.

Почему TPEComW пользуется спросом?

Производство кабельного компаунда осуществляется на современном немецком оборудовании Coperion. Компаунды TPE – компаунды для кабеля, которые делают его долговечным и износостойким, обладают великолепной стойкостью как к УФ излучению, так и к атмосферному воздействию в течение длительного эксплуатационного периода.

Торговая марка TPECom®, включает в себя широкий спектр высококачественных литьевых композиций на основе SBS и SEBS.

Благодаря специфической чередующейся структуре стирольного блок-сополимера, входящего в состав композиции, материал подошвы обуви ТЭП Термоэластопласт обладает не только высокими показателями прочности и износостойкости, но и высокой эластичностью.

Композиции TPECom® созданы для производства как отдельных комплектующих для обувной промышленности, так и цельнолитых изделий.

Благодаря особому составу композиции, производство резиноподобных комплектующих обуви не требует длительной вулканизации, что положительным образом сказывается на технологичности и на себестоимости конечного изделия. Обувной ТЭП TPECom® доступен в любом цвете и широком диапазоне твердостей. Обувь с подошвой из термоэластопласта надежна и универсальна.

Композиции TPECom® имеют следующие особенности:

  • диапазон твердостей от 35 до 85 ШорА;
  • сохранение высокой эластичности даже при отрицательных температурах;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации от -40°С до +70°С;
  • высокая технологичность и возможность вторичной переработки;
  • плотность от 0,9 до 1,06 г/см3;
  • высокая сопротивляемость истиранию;
  • при соблюдении условий хранения, не требует предварительной сушки.

Торговая марка TPEComS® объединяющая в себе широкий спектр композиций общего назначения на основе гидрированных стирольных блок-сополимеров (HSBS). Материалы марки TPEComS® благодаря особенностям состава и строения, сочетают в себе простоту переработки полиолефинов и высокую эластичность резин.

Ввиду отсутствия ненасыщенных связей в структуре основного блок-сополимера, изделия из термоэластопласта TPEComS® обладают великолепной стойкостью как к УФ излучению, так и к атмосферному воздействию в течение длительного эксплуатационного периода.

Широкий спектр композиции TPEComS® предназначен для производства резинотехнических изделий бытового и строительного назначения.

Отсутствие токсичных и канцерогенных полярных пластификаторов и температурный предел хрупкости ниже -60°С являются неоспоримыми преимуществами материалов марки TPEComS® перед присутствующими на рынке ПВХ решениями.

TPEComS® обладает следующими характеристиками:

  • великолепная УФ-, озоно- и атмосферостойкость;
  • богатый выбор твердостей от 30 Шор А до 45 Шор Д;
  • высокая термостабильность;
  • плотность от 0,9 до 1,2 г/см3;
  • легкость окрашивания пигментными пастами и мастербатчами;
  • низкая деформация сжатия при высоких температурах;
  • широкий диапазон температур эксплуатации от -60°С до +110°С;
  • адгезия к таким полярным пластикам, как ПК, АБМ, ПС, САН, ПА;
  • индивидуальные реологические характеристики для каждого процесса переработки;
  • высокая эластичность.

Торговая марка TPEComM®, представляет спектр термопластичных композиций для производства комплектующих медицинского оборудования. Данные композиции обладают способностью сохранять высокую прозрачность и великолепную эластичность при отрицательных температурах окружающей среды.

Материалы марки TPEComM® обладают низкой деформацией сжатия, не содержат полярных пластификаторов и низкомолекулярных стабилизаторов склонных к миграции на поверхность пластика.

Благодаря описанному комплексу свойств, наши композиции нашли широкое применение в таких изделиях, контактирующих с лекарственными средствами, как медицинские шприцы, трубки, катетеры, инъекционные мягкостенные емкости. При использовании композиций TPEComM® нежелательные эффекты как кальцификация и коагуляция сводятся к минимуму.

COMPOLY® предлагает материал TPEComM®, к которому предъявляются строгие требования в медико-технической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Мы подошли крайне ответственно к разработке столь требовательного направления, поэтому материал обладает отличным качеством, может быть стерилизован, находит применение в производстве трехкомпонентных шприцов, медицинских пробок, трубок, катетеров, тары и протезов.

Медицинские термоэластопласты TPEComM® обладают низкой деформацией сжатия, не содержат полярных пластификаторов и низкомолекулярных стабилизаторов.

Торговая марка TPEComM®, используется в производстве лайнеров – уплотни
тельных прокладок для производства крышек, упаковки, уплотнительных колец для посуды, тары и прочих изделий контактирующих с пищей.

TPEComM® обладает следующими особенностями:

  • высокие физико-механические показатели;
  • прозрачные, полупрозрачные и окрашенные материалы доступны по запросу;
  • плотность от 0,86 г/см3;
  • высокая технологичность и простота литья;
  • не токсичен;
  • не содержит латекс и ПВХ;
  • возможность стерилизации обычными методами, в том числе этилен оксидом, перегретым паром (134℃) или гамма-лучевой обработкой (2 х 35 кГр);
  • хорошая совместимость с другим медицинским оборудованием.

Вулканизированные материалы торговой марки TPEComV® были специально разработаны для динамической и статической эксплуатации при повышенных температурах окружающей среды.

Основой данных композиций является динамически сшитый стирольный блок-сополимер (SEPS).

Химическая сшивка модифицированных концевых стирольных блоков, обуславливает высокую стойкость материалов к маслам и растворителям, а также очень низкие значения деформации сжатия при высоких температурах.

TPEComV обладает следующими свойствами

  • температура эксплуатации до 140°С;
  • великолепная УФ и озоностойкость;
  • стойкость к царапинам;
  • высокие физико-механические характеристики;
  • стойкость к маслам и растворителям;
  • низкий уровень остаточной деформации.

Безгалогенные компаунды HFFR – это композиции на основе полиолефинов с уникальным набором добавок и наполнителей, придающих изделию свойство самозатухания и малодымности.

Безгалогенные материалы FRCom® – это принципиально новое решение замены ПВХ и других галогенсодержащих полимеров в тех областях применений, где требуется снижение дымообразования и выделения коррозионно-активных газов, а также обеспечение работоспособности в условиях пожара.

При воздействии открытого огня, изделия с применением компаунда HFFR, отличаются малым выделением дыма и токсичных веществ, что обусловлено отсутствием в составе высокотоксичных вещество (хлор, фтор, йод, бром. Готовая продукция, изготовленная на основе FRCom®, при возгорании не распространяет горение, имеет свойство самозатухания.

Основное применение безгалогенного компаунда FRCom® – это кабель HFFR, а именно: изоляция проводников, внешняя оболочка кабельно-проводниковой продукции, а также заполнитель промежуточного слоя.

В соответствии с требованиями пожарной безопасности эта продукция применяется при прокладке кабельно-проводниковой продукции в общественных зданиях, детских садах, школах, больницах и для кабельных линий зрелищных комплексов, спортивных сооружений, телекоммуникационных центров и прочих мест массового пребывания людей.

Также безгалогенные композиции FRCom® используются в составе конструкции фасада (как правило, АКП – многослойный материал, состоящий из двух слоев алюминиевого сплава и внутреннего полимерного слоя).

Высокая пластичность полимерного материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложности формы (цилиндрические, овальные, криволинейные). Компаунды сочетают в себе высокие механические и адгезионные характеристики. Полимерные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере.

Сфера применения компаундов

Компаунды EVA Com применяются в различных отраслях мирового рынка. Также компаунды для производства обуви используются при создании легких элементов аксессуаров для спортивного инвентаря и средств безопасности.

Обувь для сада и огорода, пляжная обувь, сандалии, спортивная обувь, сапоги, галоши, комплектующие (подошвы, стельки и др.) – малая доля применений обувного компаунда EVACom®.

А еще из них делают игрушки, сувениры, которые легки в уходе и практичны, безопасны для детей, ведь эва компаунды, купить которые не сложно в России, не наносят вреда человеческому здоровью и жизни.

Источник: http://www.compoly.com/category/products/

Композиционные материалы

Производство полимерных композиционных материалов (компаундов) в России

Химическая промышленность во всем мире старается предложить своим клиентам новейшие разработки, которые нацелены на решение новых задач, возникающих из-за необходимости придания материалам уникальных функциональных свойств, которые формулируются благодаря бурному технологическому прогрессу во всех областях науки и техники. Одним из основных направлений деятельности компании «ГАММА-ПЛАСТ» является производство полимерных материалов и добавок, а также разработка и производство композиционных материалов.

Производство полимерных композиционных материалов

Современный рынок пластических масс предлагает своим потребителям огромное количество разнообразных полимерных материалов.

Причина в том, что полимеры крайне популярны среди производителей, которые работают в различных областях, начиная с производства высокоточного электрооборудования, заканчивая мебельной фурнитурой, благодаря своим уникальным свойствам – низкая плотность, высокая удельная прочность, высокая химическая стойкость, хорошие диэлектрические характеристики и т.д. На российском рынке представлено много компаний, которые специализируются на переработке полимеров. Именно поэтому прежде чем осуществить закупку, необходимо убедиться в надежности поставщика и качестве материала. Ведь от этого зависит Ваша репутация перед конечным потребителем продукции. Наша компания уже более 10 лет занимает лидирующие позиции на отечественном рынке производства полимерных компаундов. Мы наладили нашу бизнес-структуру таким образом, чтобы наши клиенты могли чувствовать себя максимально комфортно в работе с нами. Мы организовали производственные цеха, офисы и лаборатории на территории Москвы. Это позволяет нам оперативно реагировать на все ваши пожелания и даже самые сложные запросы мы готовы решать в самые короткие сроки.

Преимущества полимерных композиций

Основным нашим конкурентным преимуществом является то, что мы изготавливаем полимерные композиционные материалы с теми свойствами, которые необходимы именно Вам.

Композиционные материалы представляют собой искусственно созданные материалы, состоящие из двух и более компонентов, между которыми имеется граница раздела, то есть образуется минимум двухфазная система.

В этой системе полимер выступает в роли связующего (матрицы), а наполнитель в роли упрочняющего (армирующего) компонента или функционального наполнителя. Данные материалы обладают уникальными свойствами, которые проектируются специалистами под техническое задание заказчика.

Огромное количество современных научных центров экспериментируют с созданием новых композитных материалов. Цель – создать новые более дешевые и удобные материалы, которые будут соответствовать запросам нынешнего рынка.

Виды композиционных материалов

Полимерные композиционные материалы, как следует из названия, обладают полимерной матрицей. Арматурой могут служить: стеклотекстолит, ткани, пленки и т.д. Существует несколько видов формирования полимерных композиций, среди которых литье под давлением, напыление, прессование, экструзия. На нашем сайте представлены следующие основные виды композиционных материалов:

  • катализатор сшивки;
  • ABS PC пластик;
  • Композиция ПК/ПБТ.

Катализатор сшивки получил широкое распространение в изготовлении кабельных оболочек и термоусаживаемых соединительных кабельных муфт.

Дело в том, что кабель где данный материал используется в качестве изоляции имеет большую пропускную способность за счет того, что увеличивается температура жилы.

По сравнению с кабелями с бумажной изоляцией этот показатель может возрастать на 15-30%. Также можно выделить еще ряд преимуществ использования катализатора сшивки при производстве кабелей:

  • высокая термическая устойчивость при коротком замыкании;
  • меньший радиус изгиба;
  • повышенная стойкость к физическому воздействию;
  • небольшие габариты и масса кабеля;
  • повышенный показатель влагостойкости;
  • сокращение расходов на содержание кабелей;
  • пониженные диэлектрические потери.

ABS PC пластик является аморфным ударопрочным материалом. Данный материал характеризуется гораздо большей теплостойкостью, чем АБС. Такая высокая теплостойкость достигается благодаря введению поликарбоната.

ABS PC может выдерживать кратковременный нагрев от 130 до 145 градусов. Также, необходимо отметить высокую морозостойкость и ударопрочность. Кроме того, ABS PC обладает хорошей химической стойкостью.

Данный материал отлично перерабатывается, рекомендован для точного литься. Кроме того, он великолепно сваривается. ПК/ПБТ является высокопрочным, химически стойким материалом.

Наша компания предлагает вам самим определиться с цветом и содержанием стеклянного волокна в данном материале. Данный композиционный материал обладает повышенной химической стойкостью благодаря введению полибутилентерефталата.

Применение композиционных полимеров

Как можно понять, полимерные композиционные материалы применяются повсеместно. Среди основных областей применения можно выделить:

  • строительство;
  • сельское хозяйство;
  • электроника;
  • спорт;
  • медицина;
  • изделия бытового назначения;
  • и многое-многое другое.

Представленные на нашем сайте виды полимерных композиционных материалов обладают рядом характеристик, которые обуславливают их широкую популярность. Среди этих качеств можно выделить следующие:

  • высокая химическая стойкость;
  • стойкость к ударным нагрузкам;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воздействию статических и вибрационных нагрузок.

Композиционные полимеры от завода производителя

Производимые нами материалы уже заслужили доверие десятков клиентов со всей страны. Причиной тому является качество производимой нами продукции, которое подтверждается не только примерами доверия, но и специальной документацией.

Компания «ГАММА-ПЛАСТ» занимает ключевые позиции среди российских предприятий, которые специализируются на производстве ПКМ. Мы обладаем широкой материально-технической базой, которая позволяет предоставлять нашим клиентам услуги на высшем уровне качества.

Мы готовы оперативно реагировать даже на самые сложные клиентские запросы. Именно поэтому, если вы хотите купить композиционные материалы, звоните нам или заполните форму на нашем сайте.

Наши высококвалифицированные специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и помогут оформить ваш заказ, а также ответят на все интересующие вас вопросы.

Источник: https://gamma-plast.ru/kompozit-materialy/

Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология

Производство полимерных композиционных материалов (компаундов) в России

Сами по себе композиты давно стали основой многих отраслей промышленности. Материал зовется композиционным ввиду структуры. Матрицу-пластификатор армируют различными органическими и неорганическими материалами и получается полимерный композитный материал. ПКМ — это фактически Лего из мира органической химии.

Если комбинировать матрицу и наполнитель, рассчитывать разные пропорции, то можно легко получить материалы гораздо лучше «традиционных», при этом они в основном намного легче обыкновенного армирования.

Свойства полимерных композитов становятся все доступнее и уже применяются не только в области космических технологий, но и как более доступная основа для бытовых приборов.

Компонентами композитов может быть практически что угодно. Тут используется пластик, практически все металлы, полимерные волокна и т.д.

Существуют еще более сложные композиты — полиматричные, если основой используют несколько различных полимеров для матрицы, а также гибридные варианты, при которых комбинируются армирующие волокна.

Матрица-пластификатор отвечает за монолитность материала, тогда как армирующий наполнитель дает ему заданные параметры жесткости, деформации, прочности на излом, кручение и т. д.

Компания «Юнитрейд» занимается поставкой различных полимеров на основе нефти и не только. Вариации того, какие ПКМ сейчас может предложить миру химпром, рассмотрим ниже, с кратким экскурсом в особенности материалов.

Полимерные композиты

Полимерными композитами называется материал с соответствующей матрицей. Они наиболее популярны среди отраслей народного хозяйства. Современная аэрокосмическая отрасль уже немыслима без ПКМ.

Например, в последнем поколении французского штурмового истребителя Дассо Рафаль ПКМ составляют почти четверть планера. Полимерные композитные материалы не корродируют, меньше страдают от статического электричества, не требуют дорогостоящих покрасочных эмалей, весьма легкие.

Обратная сторона — материал недешевый, но кумулятивный экономический эффект очевиден сразу.

Стеклопластики

Всем известный «плексиглас», которым в свое время начали покрывать кокпиты современных скоростных истребителей, — это американский бренд оргстекла, начавший использование композитов с применением силикона.

Химически натуральный оксид кремния довольно нейтрален, его очень тяжело растворить почти всеми кислотами. Физически же неорганическое стекло — фактически жидкость сверхвысокой вязкости, воспринимаемая нами твердым телом.

То есть материал фактически несжимаемый, великолепный диэлектрик из-за свойств четырех- и восьмивалентного кремния, а также с неплохим коэффициентом преломления.

Матрицей в стеклопластиках бывают:

  • термореактивные синтетические смолы из эпоксидки, фенолов, полиэфира;
  • полистирол, полиамиды, полиэтилен — полиматериалы со сравнительно низкой температурой плавления.

Матрица под стеклопластики стала в последние годы более связующей, нежели определяющей параметры конечного вещества.

Выяснилось, что у самих по себе стекловолокон довольно выдающиеся параметры — стеклянное волокно лишь нужно обеспечить прочными адгезионными связями в одно целое. В новых стеклопластиках армирующего волокна фактически четыре пятых от общей массы.

Выпускают также слоистый стеклотекстолит. Стеклопластики недорогие, а потому их охотно применяют строители и даже производители обыкновенных бюджетных стеклопакетов.

Углепластики

Углепластиковые материалы стали фурором научно-популярной литературы последних лет. Собственно, многие новости о чем-то нано инновационном — это почти гарантированно связано с применением углеродных волокон. Четырехвалентный углерод — основа самой жизни и первый элемент органической химии. Поэтому получить его волокна можно из:

  • натуральной и синтезированной целлюлозы;
  • производных акрилонитрила;
  • тяжелых нефтяных отложений — битумов, пеков, кера, озокерита и т. д.

В случае с нефтяными отложениями роль играет химическая ценность: из озокерита волокно добыть окислением, конечно, можно, химия разрешает, однако это окажется дороже, чем переработка более «бросовых» веществ. Волокно для армирования нужно обработать. Оно проходит три стадии:

  • окисление;
  • карбонизация;
  • графитизация.

Эти стадии подобны естественному процессу образования каменного угля, поздние этапы происходят при температурах в тысячи градусов и повышенном давлении. Итоговый графит — практически стопроцентный углерод со следовыми примесями.

Преимущество углепластика — легкость, упругость, прочность. Он почти не расширяется, нагреваясь. Углеродное волокно с углеродной же матрицей в итоге создают углепластик — исключительно термопрочные вещества, сопротивляющиеся окислению, а потому широчайше применяемые в ракетостроении вместо графита, которого они прочней и плотней примерно в полтора раза.

Боропластик

Композиционный материал на полимерной основе, прошитый борными волокнами на полимерной матрице из термореактивного вещества. Волокна могут существовать как одинарные нити, и могут быть свиты жгутами, в результате чего получается сверхпрочный и твердейший материал.

Армированный бором пластик наиболее устойчив химически и на сжатие, однако на излом он оказывается чрезвычайно хрупким. Борное волокно невероятно тяжело обрабатывать, потому итоговый ПКМ с бором оказывается дорогим — сотни долларов за килограмм только волокон, без учета матрицы. Для этого ПКМ нужны очень дорогие катализаторы, а рабочая температура сильно ограничена.

Играть в казино Pin Up в игровые автоматы бесплатно и на реальные деньги. Пройди регистрацию и получи бонус.

Органопластики

Изделия из полимерных композиционных материалов, где в основу кладут обыкновенные и привычные органические волокна — тканевые, нитевые, бумажные. Основа — эпоксидка и фенольные смолы. Армирующего волокна в них редко бывает больше трети и по массе и по объему.

Производить органопластик сравнительно легко: матричные материалы недорогие, а волокна вообще можно набрать из отходов производства. Тем не менее, в итоге получается весьма прочный материал. Кевлар, гордость компании Дюпон — это органопластик на сложных амидных полимерах.

Впрочем, амидное волокно в органопластическом производстве все же несколько дороже, чем обыкновенное армирование эпоксидки нитями.

Полимеры порошкового наполнителя

Также известнейшее изобретение. В начале прошлого века Лео Бакеланд патентует бакелит, который был сделан на матрице ФФМ-смолы или бакелита. Фенолформальдегидные смолы очень хрупки, однако если их перемешать с древесной мукой — они сильно упрощаются.

Бакелит — идеальный материал под формовку, из него делали все: рычаги селекторов КПП, телефоны, отливные лотки для других материалов. Фактически, это самый распространенный в мире композитный материал ХХ века, деливший популярность с эбонитом, но вытеснивший его из многих областей.

Сегодня область порошкообразных наполнителей «впитала» практически всю неорганику. Каолины, мел, мергели, известняки в связке с ПВХ и иными низкополимерными полимерами заполонили рынок ПКМ и есть почти во всех бытовых приборах. Они дешевы, а их сырьевые источники практически неисчерпаемы.

Одновременно, простой рекомбинацией порошка и матрицы можно получить практически любую прочность, упругость, требуемую термостойкость.

Текстолиты

Также уже исторический материал. Бралась плотная ткань вроде льняной или полотняной, заливалась фенолформальдегидной смолой, а в дальнейшем горячим прессом выходили пластины.

Один из типов таких ПКМ — линкруст, известный всем по обшивке старых вагонов пригородных поездов и городского транспорта. Глобальный недостаток первых текстолитов — чрезвычайная горючесть на фоне выделения очень едкого дыма.

Проблема была решена отказом от фенолформальдегида в пользу менее токсичных матриц, а также использованием новых типов полотна. Таким образом, компания Юнитрейд представляет рынку большую часть ПКМ, имеющихся в свободной продаже, на любые технические нужды и возможности кошелька.

Приобретение композитных материалов всегда означает расширение технологического ряда в пользу улучшенных физических качеств, химической стойкости, долговечного использования.

Источник: https://unitreid-group.com/poleznoe/polimernye-kompozitsionnye-materialy/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.