Промывка и продувка трубопроводов

Содержание

3.1.4. Промывка трубопроводов

Промывка и продувка трубопроводов

Промывка трубопроводов должна выполнятьсяпосле окончания их монтажа, испытанийна прочность и герметичность при наличииуказаний в технических требованияхмонтажных чертежей.

Промывка систем трубопроводов должнаприниматься представителем техническогоконтроля.

Методы контроля и правила приёмки.

Контроль качества изготовления труб.

При изготовлении труб подлежат контролюследующие параметры трубопроводов:

— температурные режимы при термическойобработке и нагреве труб;

— качество погибов – волнистость,овальность и утонение стенки;

— геометрические размеры при изготовлениитруб по эскизам и рабочим чертежам;

— качество обработки отверстий в трубахсопрягаемых поверхностей ответвительныхдеталей – отростков, штуцеров иприварышей;

— размеры отверстий и сопрягаемыхдеталей под сварку;

— качество подготовки концов труб подсварку в части соответствия размеровсопрягаемых поверхностей труб и деталейсоединений требованиям отраслевыхстандартов;

— размеры и качество поверхности концовтруб после обработки (калибрования,обжатия, раздачи, отбортовки, зигования,нарезания резьбы, зачистки под сварку,вальцевания и механической обработкипосле сварки);

— качество испытательной среды, величинапробного давления, время выдержки,герметичность сварных швов и погибовпри гидравлических испытаниях напрочность;

— состояние наружной и доступной дляосмотра внутренней поверхности трубпосле гибки, пригонки, сборки, обработки,сварки и гидравлического испытания.

3.2.1. Гидравлические испытания труб на прочность в цехе

После приёмки представителем техническогоконтроля трубы должны подвергаться вцехе гидравлическому испытанию напрочность при давлении, указанном вмонтажных чертежах.

Трубы забортной воды с соединениямипод сварку встык должны подвергатьсягидравлическому испытанию до отрезкиприпусков, после приварки к ним заглушек.Приварные заглушки должны быть изготовленыс учётом их многократного применения.Конструкция заглушек должна обеспечиватьвозможность удаления воздуха изиспытуемой трубы.

Сварные швы соединений фасонных частей(тройники, угольники, переходники), атакже концевой и ответвительной арматурыс трубой, если их свободные концы неимеют припуска для приварки заглушеки обработаны под сварку встык допускаетсяне испытывать в составе трубного узла,а испытывать в составе системы, какмонтажные стыки.

При заполнении труб водой необходимоудалять воздух из их верхней части черезспускную пробку на заглушке или путёмослабления крепления последней. Прииспытании труб с фланцами, привареннымивнахлёст, внутренний диаметр прокладкидолжен превышать наружный диаметртрубы.

Гидравлические испытания труб должныпроизводиться в соответствии стребованиями ГОСТ 22161 на специальнооборудованных стендах, конструкциякоторых должна обеспечивать:

Быстрое и надёжное присоединение икрепление испытываемых труб к стендупри любой конструкции их разъёмныхсоединений;

Возможность одновременного подсоединенияк стенду и испытаний нескольких труб;

Быстрое заполнение испытываемых трубводой и плавное поднятие пробногодавления в них до необходимой величины.

Испытания труб со штуцерными соединениямиследует производить групповым методом,когда трубы одного диаметра, испытываемыеодинаковым давлением, соединяются вплеть с помощью промежуточных соединений.

Стенды должны быть оснащены манометрамипо ГОСТ 2405 класса точности шкалы 2,5.

Манометры должны быть выбраны с такимрасчётом, чтобы показания величинпробных давлений находились в пределахвторой трети шкалы.

Испытания труб на прочность следуетвыполнять в соответствии с требованиямидействующей документации;

Сборочные единицы труб и арматуры приусловии одинакового допускаемогоиспытательного давления на прочностьдля всех звеньев могут испытываться напрочность в сборе без предварительногоиспытания труб на прочность. При этомзапорная арматура должна находиться воткрытом положении.

Трубы считаются выдержавшими гидравлическиеиспытания при отсутствии течи иливидимых капель. Наружная поверхностьтруб перед осмотром должна быть насухопротёрта от случайно попавшей влаги.При обнаружении течи должна выполнятьсязачистка и подварка дефектных мест.После устранения дефектов должно бытьпроведено повторное гидравлическоеиспытание труб.

Испытания трубопроводов систем напрочность и герметичность (плотность)на судне.

Трубопроводы систем в целом или ихчасти, принятые представителемтехнического контроля по внешнему виду,расположению и качеству сборки соединений,должны быть испытаны на прочность (приналичии монтажных сварных стыков) игерметичность гидравлическим давлениемсогласно техническим требованиямчертежей и таблиц испытаний, разрабатываемыхпроектантом.

Трубопроводы систем испытываются нагерметичность совместно с механизмамии аппаратами, приборами и прочимоборудованием. В необходимых случаяхна чертеже перечисляют оборудование,механизмы и арматуру, подлежащуюотключению при испытании. Герметичностьотключаемых соединений после их сборкипроверяют в действии.

Заполнение трубопроводов систем жидкойиспытательной средой следует производитьв соответствии с требованиями действующейдокументации.

Трубы, соединяющие запорные клапаны сцистернами, должны быть отключены оттрубопровода и испытаны давлением,назначенным для цистерн.

Монтажные сварные соединения должныбыть проверены на прочность испытательнымдавлением, величина которого не должнапревышать испытательного давления напрочность арматуры и оборудования,сваренных с трубами. При наличии втрубопроводе монтажных сварных иразъёмных соединений сварные –испытываются по участкам на прочность,трубопровод в целом – на герметичность.

Испытание на прочность и время выдержкитрубопровода под давлением должнысоответствовать требованиям действующейдокументации.

Время выдержки трубопровода под давлениемпри испытании его на герметичностьдолжно быть достаточным для осмотравсех соединений, но не менее 10 минут.Просачивание воды при этом не допускается.

Негерметичность разъёмных соединенийдолжна быть устранена при снятомгидравлическом давлении. Трубопроводс исправленными сварными швами иподтянутыми соединениями должен бытьиспытан повторно.

Результаты испытаний сварных швов нагерметичность должны быть оформлены сзанесением в журнал пооперационногоконтроля.

При проведении гидравлических испытанийтрубопроводов на прочность и герметичностьна судне должны применяться манометрыкласса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405.

Трубопровод считается выдержавшимгидравлические испытания, если приконтроле сварных и разъёмных соединенийне установлено:

— разрывов;

— запотеваний;

— нарушения герметичности соединений;

— видимых остаточных деформаций.

— контроль качества монтажа трубопроводов.

В процессе сборки деталей и монтажатрубопроводов представитель техническогоконтроля должен проверять:

— состояние технологической изоляциина трубах;

— качество установки опор и подвесок;

— марка материала стыкуемых деталейпо сертификатам и маркировке;

— геометрические размеры и чистотуповерхности кромок стыкуемых деталейи подкладных колец;

— качество сборки разъёмных и стыковыхсоединений (установка прокладок, затяжкаболтов, качество прихваток).

Качество сборки соединений смонтированныхтрубопроводов проверяется внешнимосмотром. Контролю разборкой подлежитдо 2% предъявляемого объёма, но не менееодного соединения. Обнаруженные дефектыдолжны быть устранены до испытаниятрубопровода на герметичность.

Надежность приварки подвесок проверяетсяна выбор осмотром качества выполнениясварных швов в соответствии с требованиямичертежа.

Контроль герметичности разъёмныхсоединений трубопроводов, в качествеиспытательной среды для которых примененвоздух, осуществляется:

для участков систем давлением до 0,6 МПаметодом обмазки мыльной эмульсией илиэмульсионно–плёночным течеискателем.

Качество выполнения прихваток, сварочныематериалы и сам процесс сварки должныбыть подвергнуты контролю в соответствиис требованиями отраслевой документациина сварку и контроль качества сварныхшвов трубопроводов из соответствующегоматериала.

Окончательный монтаж систем долженприниматься представителем техническогоконтроля и представителем заказчика соформлением соответствующей построечнойквитанции или извещения.

Источник: https://studfile.net/preview/5584325/page:3/

Компрессор для продувки водоснабжения: виды устройств, методика продувки труб, как сделать компрессор своими руками

Промывка и продувка трубопроводов

Компрессор для продувки труб водоснабжения – компактное мобильное оборудование с электронным управлением, служащее для удаления остатков жидкости и скопившихся органических включений из водопроводных линий при помощи сжатого воздуха. Агрегат используется при выполнении работ по санированию и дезинфекции магистралей, а также служит для прочистки и промывки систем индивидуального и центрального отопления.

Области применения и методика продувки воздухом

Одна из моделей компрессора для продувки труб.

Продувка водопровода на даче обязательна перед проведением консервации системы на зиму. При сливе воды не удается полностью освободить трубопроводы. Жидкость остается в рабочих узлах запорных механизмов, в расширительном баке и различных емкостях сантехнических и бытовых приборов.

Во избежание повреждения оборудования и линий подачи ресурса в момент понижения температуры применяют принудительное удаление воды из системы с помощью компрессора.

Для разводки из полимерных материалов этого будет достаточно, чтобы сохранить работоспособность подводящих сетей и бытового оборудования после длительного простоя.

Со стальными магистралями методика очистки выглядит сложнее. В период эксплуатации металлических трубопроводов на внутренних стенках профилей могут возникать соляные и биологические отложения, продукты коррозии и др. В этом случае с продувкой совмещают промывку системы при помощи подключаемого к воздуховоду специального оборудования.

Такая обработка, в зависимости от поставленных задач, может выполняться тремя способами:

  • Гидродинамический метод.Заключается в устранении отложений путем промывки внутренних поверхностей напором воды, которая подается под высоким давлением при помощи специальной насадки, подключенной к воздуховоду.
  • Гидрохимический способ.Работает по принципу краскопульта, только вместо краски в бачок заливают специальные моющие средства, которые способствуют растворению всех видов загрязнений и удалению их из системы.
  • Пневмогидроимпульсная очистка.Промывает трубы путем последовательных множественных импульсов, создаваемых специальным аппаратом. В момент включения прибора и подачи воды в системе образуются кавитационные пузырьки, которые при повышении давления лопаются и имитируют гидравлический удар, под действием которого накипь отрывается от стенок и вымывается проходящим потоком жидкости.

Необходимое оборудование

Для продувки водопроводной системы понадобится следующее оборудование:

  • компрессор с рабочим давление 8-10 атм;
  • манометр;
  • шланги;
  • шаровый кран, установленный на выходе из магистрали;
  • насадка в виде штуцера или гайки для подсоединения воздуховода к трубопроводу;
  • штепсельная розетка с заземлением или электрический щит с автоматом для подключения агрегата.

Компрессоры и их варианты

Компрессор – это устройство, предназначенное для сбора и сжатия воздушной массы с целью обеспечения работы пневматических механизмов.

В зависимости от технических характеристик, назначения и условий использования агрегаты классифицируются по следующим признакам:

  • производительность;
  • конечное давление;
  • система охлаждения;
  • тип привода;
  • режим эксплуатации;
  • принцип действия.

Компрессоры укомплектовываются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем с воздушным и водяным охлаждением. Оборудование, в зависимости от требований и условий эксплуатации, может быть стационарным или мобильным.

Принцип действия установки подчиняется типу рабочего механизма, при помощи которого нагнетается воздух.

Приспособление может быть:

  • поршневым;
  • спиральным;
  • винтовым;
  • мембранным.

Поршневой компрессор

Поршневый компрессор для труб.

Агрегаты, в зависимости от конструкции, подразделяются на следующие типы:

  • одно- и двухцилиндровые;
  • рядные, V-образные;
  • одно- и многоступенчатые.

Сам компрессор состоит из рабочих цилиндров, поршней, нагнетательного и всасывающего клапанов, вмонтированных в головку блока. При повороте коленчатого вала закрепленный на нем шатун передает поршню возвратно-поступательное усилие.

При движении плунжера вниз в камере возникает разрежение, впускной клапан открывается и воздух поступает в блок цилиндров. При подъеме поршня газ сжимается до заданного предела, срабатывает выпускной клапан и уплотненная масса начинает поступать в ресивер.

Спиральный компрессор

Статор электродвигателя соединен с корпусом компрессора. Ротор установлен на эксцентриковую ось, которая удерживается двумя подшипниками. Нижняя опора находится в картере устройства, верхняя расположена под корпусом электродвигателя.

В спиральных агрегатах сжатие газа выполняется двумя сегментами, имеющими вид спиралей, которые размещены в верхней части компрессора. Нагнетаемый воздух поступает в рабочую камеру через специальные отверстия, расположенные в нижней части кожуха.

Газ проходит вдоль оси электродвигателя, обеспечивая охлаждение узлов на всех режимах работы агрегата. Затем газ подается в зону спиральных элементов устройства. Этот блок представляет собой сочленение двух сегментов, один из которых подвижный, а второй – жестко прикреплен к эксцентриковому валу.

При вращении мобильной части между витками возникают зоны сжатия, которые уменьшаются в объеме по мере приближения к рабочему валу механизма. В центральной части корпуса находится выпускной клапан, через который газ поступает в подающую магистраль.

Спиральный компрессор для труб.

Винтовой компрессор

Главным отличием такого устройства является винтовой блок, собранный из двух, находящихся в постоянном зацеплении, червячных роторов. Один из шнеков – ведомый, другой – ведущий.

Привод винтовой группы производится с помощью электродвигателя, посредством ременной передачи. Скорость вращения блока зависит от размера шкива.

Лопасти вентилятора, установленные на валу двигателя, обеспечивают размеренное движение охлаждающего потока воздуха. Работу агрегата регулирует клапан давления, который отсоединяет компрессор от основной магистрали в случае холостого хода или остановки. Полный цикл сжатия происходит за один виток ведущего вала.

Мембранный компрессор

Мембранную установку по конструкции и принципу действия можно отнести к поршневым механизмам.

Уплотнение газа в таких агрегатах происходит путем уменьшения размеров камеры сжатия в результате движения поршня. Привод устройства осуществляется электродвигателем напрямую или путем ременной передачи.

Роль плунжера выполняет круглая резиновая мембрана, установленная между цилиндром и головкой. При вращении рабочего вала шатун устройства передает колебательные движения диафрагме, которая, изгибаясь, закачивает, уплотняет и выталкивает воздушную массу.

Мембранный компрессор для продувки труб.

Недостатки и преимущества компрессоров

Поршневые механизмы – преимущества:

  • низкая стоимость;
  • простота эксплуатации (автоматика);
  • возможности ремонта оборудования с повышенной степенью износа.

Недостатки:

  • вибрация и высокий показатель шума;
  • необходимость постоянного контроля;
  • невысокий КПД.

Винтовые аппараты – достоинства:

  • сравнительно высокая производительность;
  • неприхотливость в обслуживании;
  • низкое потребление электроэнергии.

Недостатки:

  • массивность агрегата;
  • невысокое давление одноступенчатых установок;
  • большой расход масла.

Спиральное устройство – преимущества:

  • плавный пуск и стабильная работа;
  • высокий КПД;
  • отсутствуют поршни, кольца и другое затратное в ремонте оборудование.

Из недостатков – высокий износ спиралей и сложность их изготовления.

Мембранные установки – положительные моменты:

  • почти не создают шума;
  • непроницаемость корпуса и соединений;
  • нет прямого контакта воздуха со смазочными материалами.

Недостатки:

  • низкая производительность;
  • невысокое давление;
  • износ резиновой мембраны.

Строение винтового компрессора

Самостоятельное изготовление компрессора

Для изготовления простого устройства своими руками понадобятся следующие материалы:

  • старый огнетушитель или газовый баллон;
  • электродвигатель со шкивом;
  • компрессор от грузового автомобиля;
  • приводной ремень;
  • фильтр из бензопровода;
  • манометр;
  • реле давления;
  • пусковой автомат;
  • в зависимости от схемы – комплект переходников (штуцеров);
  • хомуты;
  • шланги.

Последовательность сборки:

  • Подготавливаем ресивер: внизу на корпусе оборудуем упоры, на которых будет стоять вся конструкция. Сверху монтируем площадку для установки компрессора и электропривода.
  • Двигатель подбираем такой, чтобы можно было к рабочему валу прикрепить шкив для ременной передачи.
  • Выкручиваем из баллона стандартный кран и вместо него вставляем крестовину.
  • На верхнюю площадку устанавливаем компрессор, электродвигатель. Одеваем на шкивы ремень, подтягиваем, фиксируем.
  • Перед ресивером, на воздушном шланге, монтируем реле давления.
  • В отводы крестовины вставляем патрубок компрессора, манометр и выпускной кран.
  • Через пусковой автомат подсоединяем электропитание двигателя.
  • Подключаем магистраль, подаем ток, пользуемся агрегатом.

Поэтапный процесс продувки

Для консервации водопроводной системы необходимо проделать следующие операции:

  • Слить воду со всех бытовых приборов.
  • Открыть смесители.
  • Накачать ресивер.
  • На входе магистрали через специальный вентиль подсоединить шланг компрессора.
  • Включить воздух.

Продувку продолжать до тех пор, пока из кранов не перестанет течь вода.

Источник: https://vodasovet.ru/vodoprovod/kompressor-dlya-produi

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5ca868558b888800b3ebdd26/5cace70c3ad9ac00af2cbaba

Нормативные документы

Промывка и продувка трубопроводов

Промывкой отопительных систем занимаются специализированные организации после предварительного заключения соответствующего договора. По окончании работ промывки систем отопления. Образец и внешний вид этого документа зависят от комплекса проводимых специалистами мероприятий.

Обязательная процедура

Системы отопления представляют собой совокупность оборудования (насосов, котлов, трубопроводов и радиаторов), предназначенного для обогрева помещений.

Ввиду того что в качестве теплоносителя обычно используется подогретая вода, все детали изнутри покрываются плотным слоем загрязнений. Иногда в трубах такие отложения достигают более пятидесяти процентов сечения.

Это уменьшает теплоотдачу и снижает температуру внутри самого помещения. Бороться с таким явлением можно двумя способами:

  • заменой отдельных частей отопительного контура;
  • промывкой системы.

Второй вариант считается более предпочтительным, так как не требует серьезных конструктивных вмешательств. После проведения необходимого комплекса мероприятий должен быть составлен акт промывки систем отопления, образец которого у специалистов имеется в виде заготовленных бланков.

Их не обязательно заказывать в типографии. Для этого можно воспользоваться любым печатным устройством. Как же заполнить акт промывки систем отопления? Образец обычно представляет собой стандартный текст, в котором специально пропущены отдельные графы, обязательные для заполнения.

Обычно его составляет представитель организации, занимающейся очисткой. Как выглядит акт промывки систем отопления? Образец бланка начинается с его названия и даты составления. Далее последовательно излагается следующая информация:

  1. Адрес объекта.
  2. Данные о трех обязательных участниках, в присутствии которых проходит данная процедура (заказчик, представитель обслуживающей компании, специалист от организации по очистке).
  3. Дата проведения работ.
  4. Из четырех вариантов выбирается способ, с помощью которого проводилась очистка системы.
  5. воды до и после проведения работ. Отдельно указывается израсходованное количество и температура.
  6. Качество проведенной работы.

Все данные, указанные в акте, заканчиваются подписями трех сторон.

Дополнительные работы

После и иного оборудования желательно сделать опрессовку. Эта дополнительная процедура позволит проверить герметичность всей системы и выявить места, где воздух или вода могут выходить наружу. Такие действия не обязательны, но крайне желательны.

Они соответствуют интересам как заказчика, так и исполнителя. По окончании оба смогут убедиться в качестве проведения предыдущего этапа.

Выполнение работ фиксирует акт промывки и Образец его будет выглядеть как таблица, в которой собран перечень всех проводимых во время такой процедуры мероприятий.

Против каждого из пунктов специалист должен сделать отметку о выполнении. В конце, как обычно, заказчик и исполнитель ставят свои подписи, подтверждая факт проведения работы.

Специалисты иногда называют эту процедуру так как чаще всего подобную проверку проводят с помощью воды. Считается, что воздух может быть более опасен при обнаружении серьезных неисправностей.

Поэтому многие предпочитают идти по более легкому пути.

Проверка надежности

Весной после окончания отопительного сезона система обычно консервируется на летний период. Перед этим ее следует проверить.

Эта мера довольно часто используется как профилактическая специалистами обслуживающей организации в многоквартирных жилых домах. Ее называют гидропневмоиспытанием.

Из оборудования для проведения процедуры требуется только насос с измерительным прибором (манометром). Работы проводятся в следующей последовательности:

  1. Сначала проверяемую систему необходимо заполнить водой.
  2. Затем необходимо подключить пресс.
  3. Проверить показания манометра.

Проверка проводится обычно в течение тридцати минут. Если за это время показания не меняются, то система считается герметичной. В противном случае можно будет утверждать, что в ней имеется течь.

Следовательно, необходимо принять меры для ее устранения. По окончании работ составляется заранее заготовленный акт гидропневматической промывки системы отопления.

Образец его похож на все, описанные ранее.

В этом бланке также описывается вся проводимая процедура с указанием конкретного значения проводимых измерений. Акт подписывается представителями сторон и сохраняется до следующего испытания.

Эксплуатация новой магистрали водоснабжения начинается… с ее промывки.

Форма акта промывкипродувки трубопровода трубопроводной сети см. 11.2.12 настоящего стандарта

Объект капитального строительства___________________________________________(наименование,__________________________________________________________________________почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)Застройщик или заказчик____________________________________________________(наименование, номер и дата выдачи__________________________________________________________________________свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,__________________________________________________________________________почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;__________________________________________________________________________фамилия, имя, отчество, паспортные данные,__________________________________________________________________________место проживания, телефон, факс — для физических лиц)Лицо, осуществляющее строительство_________________________________________(наименование, номер и__________________________________________________________________________дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,__________________________________________________________________________ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;__________________________________________________________________________фамилия, имя, отчество, паспортные данные,__________________________________________________________________________место проживания, телефон, факс — для физических лиц)Лицо, осуществляющее строительство, выполняющее техническое руководство монтажными работами______________________________________________________(наименование, номер и__________________________________________________________________________дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,__________________________________________________________________________ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;__________________________________________________________________________фамилия, имя, отчество, паспортные данные,__________________________________________________________________________место проживания, телефон, факс — для физических лиц)Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации_______________________________________________________________________________________________(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о__________________________________________________________________________государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты,__________________________________________________________________________телефон, факс — для юридических лиц;__________________________________________________________________________фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место__________________________________________________________________________проживания, телефон, факс — для физических лиц)Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее промывку/продувку трубопровода (трубопроводнойсети)__________________________________________

(наименование,
номер и дата выдачи свидетельства

__________________________________________________________________________о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,__________________________________________________________________________почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;__________________________________________________________________________фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место__________________________________________________________________________проживания, телефон, факс — физических лиц)

Instagram строителя, который переехал жить в Таиланд Adblock
detector

Источник: https://mr-build.ru/newteplo/akt-promyvki-truboprovoda-obrazec.html

Прочистка полости труб промышленных магистралей: способы и методы

Промывка и продувка трубопроводов

Рядовой обыватель обычно считает, что если трубы не протекают, значит, у системы проблемы отсутствуют. Такой подход обманчив, так как в данном случае рассматривается только внешнее состояние конструкции, а не то, что творится внутри.

Между тем, там могут назревать серьёзные неприятности из-за образования ржавчины, отложений и накоплений прочего «мусора», перекрывающего полость ветки инженерной коммуникации.

Поэтому очистка трубопроводов должна проводиться не только при наличии  проблем, но и в профилактических целях.

Прочистка или промывка магистральных трубопроводов должна проводиться регулярно для предотвращения аварийных ситуаций

Способы прочистки

Главной сложностью данной процедуры является восприимчивость стенок труб к механическим воздействиям. С учётом этого в настоящее время применяются нижеперечисленные виды прочистки трубопроводов.

Гидродинамический метод. Эта технология позволяет избавиться от накипи, ржавчины и засорений внутри коммуникаций,  причём, за относительно умеренную плату.

По крайней мере, замена элементов системы обойдётся в разы дороже. В ходе процесса промывки также удаляются соли кальция, магния и натрия.

Осуществляется это путём воздействия многочисленных тонких струек подающейся под высоким давлением воды, поступающей из  агрегата через специальные насадки.

Совет! Аппарат для продуцирования таких струй выбирайте, учитывая особенности системы. Прежде всего, знайте, что прочистку труб данным методом необходимо  проводить без превышения допустимой нагрузки на стенки конструкции. Приборы развивают значительную мощность, достигающую 150 атмосфер.

Агрегат для гидродинамической промывки относится к категории многопрофильного оборудования. Поэтому перед тем, как начать прочищать с его помощью трубы водопровода, необходимо  позаботиться о наличии специальных насадок. Они бывают следующих видов:

  • универсальные;
  • донные;
  • вибрационные;
  • роторные;
  • пробивные.

Гидродинамическая прочистка проводится специальной машиной, которая подает воду под высоким давлением

Лёгкость реализации – вот основное достоинство данного метода. Здесь не потребуются никакие особенные знания того, как прочистить трубы. Шланг с выбранной насадкой просто вставляется в систему, после чего включается подача воды. Струи бьют по стенкам трубопроводного элемента в противоположных направлениях и смывают даже окаменевший мусор.

Гидрохимическая технология. Данный способ основан на применении химических смесей. Их перечень утверждён органами санэпиднадзора, а состав базируется на щелочных и кислотных растворах реагентов.

Действие таких средств направлено, преимущественно, на удаление накипи и ржавчины. Наибольшее распространение сегодня получили  едкий натр, ортофосфорная кислота.

Впрочем, в арсенале фирм соответствующего профиля присутствуют и другие подобные композитные неорганические и органические виды кислот, с помощью которых очистка различных труб производится весьма эффективно.

Очистка труб магистральных газопроводов

Данная процедура производится:

  • до ввода системы подачи газа  в эксплуатацию;
  • периодически во время эксплуатации.

Прочистка газовых линий производится сразу после укладки труб, чтобы удалить случайно попавшие внутрь любые посторонние предметы и мусор

Чистка газопроводных труб необходима для того, чтобы транспортируемая субстанция не изменяла свои физико-химические свойства, а сама магистраль работала надёжно с заданной производительностью. Цель проведения такого мероприятия – удаление из полости трубопровода грата, окалины, случайно попавшей грязи, кусков льда, снега, воды и посторонних предметов.

Чтобы почистить газопроводную магистраль, современные компании соответствующего профиля используют в основном два метода:

  1. Промывка с пропуском поршней очистки. Такая технология применяется, когда намечается проводить испытание системы транспортировки газа гидравлическим способом;
  2. Продувка с пропуском поршней очистки. Практикуется данная технология в отношении газопроводов, укладываемых с частичным заглублением, наземно и надземно. Очистные поршни при этом пропускают по участкам магистрали, длина которых меньше расстояния между парой соседних отключающих устройств.

Полости надземных трубопроводов подвергают этой процедуре после того, как трубы будут уложены на опоры и закреплены, наземных – после укладки с финишным обвалованием, подземных – после прокладки в канаве и засыпки.

Продувка магистральных газопроводов, проложенных наземно на опорах, осуществляется одновременно с пропуском устройств очистки под давлением сжатого газа или воздуха (протяжённость участка не превышает 10 км, скорость перемещения – не больше 10 км/час).

Окончательно очистка газопроводных труб выполняется той же продувкой путём создания в магистрали скоростных потоков тех же субстанций. Очистные поршни при этом не пропускаются.

По такой же методике осуществляется продувка трубопроводов с диаметром, не превышающим 219 миллиметров.

Обратите внимание! Требования технологии в последнем случае формулируются так: длина участка трубопровода не должна быть больше 5 километров.

Для очистки магистральных газопроводов в местах их перехода через значительные по размерам водные преграды  используется промывка. Проводится эта процедура с целью предварительного гидравлического испытания в процессе заполнения трубопроводов водой. Другой вариант – до испытания переходов осуществляется  продувка.

Продувка газопровода — сложный и серьезный процесс, особенности которого зависят от расположения труб, их протяженности и диаметра

Немного цифр. Камеры запуска и приёма очистного поршня имеют диаметр, как правило, больший, нежели газопровод. Так, например, если значение этого показателя трубопровода равно 1420 миллиметров, сечение камеры составляет 1620 миллиметров. Камеры объёмом 100 кубометров  работают в температурном диапазоне 20 ۫С ≤  Т۫ ≤ 80 ۫С при рабочем давлении Р = 75 кг/см2 (7,4 мПа).

Принцип работы системы очистки газопроводов

Стартовым этапом данной процедуры является запуск поршня. Делается это следующим образом. Машиной, по рельсам или на тележке к камере подвозится очистной поршень. Затем с камеры снимается крышка, и этот поршень вводят во внутреннюю полость, после чего немного проталкивают.

Потом крышку закрывают и в камеру по трубопроводу подводят под давлением газ. Поршень начинает продвигаться по магистрали до следующей станции, где его принимают. Крышка камеры приёма  в этот момент герметично закрыта. После того, как очистное устройство попадёт в камеру, немедленно закрываются краны.

Чтоб извлечь поршень, необходимо сбросить давление в системе. Выполняется это путём открытия  свечного крана.

Очистка труб нефтепровода

Внутри труб системы перекачки нефтепродуктов образуются накопления различных механических примесей – смолистых веществ, асфальтенов, церезинов, песка, окалины, ржавчины.

Все они не только снижают качество транспортируемого вещества, но и вызывают износ фланцевых соединений, забивают запорную арматуру и изнашивают сами трубы. Но наибольшие неприятности взывают отложения парафина.

Дело в том, что они способны настолько перекрыть просвет магистрали, что перекачка нефтепродуктов может полностью прекратиться.

В результате научных исследований выяснилось, что располагаются эти отложения вдоль нефтепровода  неравномерно.

На начальном участке магистрали температура выше, соответственно накопления парафина там незначительны.

Когда температура трубопровода по причине его контакта с почвой уменьшается, минеральный воск начинает интенсивно откладываться на стенках трубопровода. Затем толщина его слоя уменьшается.

Внутри нефтепроводов скапливаются отложения самых разных веществ, входящих состав нефти, поэтому периодическая чистка труб необходима

Обусловлено данное явление двумя факторами:

  • основная масса парафина отложилась на предыдущем участке;
  • нефть уже продвигается с постоянной температурой, совпадающей с этим показателем грунта.

Чтобы пропускная способность нефтепровода не уменьшалась, следует проводить профилактические мероприятия. Это позволит сэкономить немалую сумму денег, поскольку очистка трубопроводов перекачки нефтепродуктов от отложений – недешёвое мероприятие.

На заметку! Перечень профилактических мер достаточно обширен: начиная от ежегодной зачистки резервуаров от оставшейся в них смеси углеводородов, и заканчивая введением в высокопарфинистую нефть специальных присадок, повышающих её текучесть.

Но рано или поздно очистка магистральных труб нефтепровода всё-таки потребуется. Для этого разработано несколько способов. Вместе с тем, сегодня наибольшее распространение получила механическая очистка. Рассмотрим её несколько подробнее.

Основан этот метод на использовании специальных скребков. Их чистящими элементами являются проволочные щётки, ножи и всевозможные диски.

Разные конструкции отличаются по проходимости, износостойкости и по эффективности удаления отложений.

Первое из этих свойств характеризует способность скребка миновать имеющиеся внутри трубопровода различные  препятствия – фланцы, подкладные кольца,  переходы, задвижки и т.д.

Износостойкость определяется эффективной длиной очистки магистрали нефтепровода.  Например, при регулярной прочистке инженерной коммуникации такого типа металлические скребки могут походить без чрезмерного износа до 100 км.

Для безостановочного перемещения этих элементов требуется скорость потока не меньше 1,2 м/с и определённое давление. Поэтому дежурному персоналу надлежит строго контролировать режим перекачки.

Также необходимо следить за тем, как скребок перемещается по длине трубопровода. С этой целью применяется переносной звукоуловитель, в конструкцию которого входят микрофон, усилитель и наушники.

Хорошая проходимость присуща шарообразным резиновым разделителям типа СН. Такой  скребок изготавливается из износоустойчивой резины, имеет пластиковые и металлические резцы закругленной формы, которые запрессованы во внешнюю оболочку этого приспособления.

Рабочая жидкость закачивается через расположенный на нём клапан под давлением. Благодаря его воздействию внешний диаметр скребка увеличивается, из-за чего резцы начинают выступать над поверхностью.

Их расположение выбирается так, чтобы скребок, пребывая в полости трубопровода в любом положении, очищал всю его внутреннюю поверхность. Используются также шары из резины, оплетённые металлической цепью.

На периодичность использования скребков оказывают влияние и экономические соображения. Парафиновые отложения вызывают снижение пропускной способности нефтепровода, из-за чего возрастают убытки. Причём, увеличиваются они в двух случаях:

  • с ростом интервала пропуска очистительных приспособлений;
  • с уменьшением значения данного показателя. Данный вариант предполагает увеличение затрат на приобретение скребков.

Совет! Исходя из этого, периодичность пропуска очистительных элементов следует выбирать так, чтобы сумма затрат на проведение очистки и убытков от чрезмерного запарафинивания нефтепровода была минимальной.

Прочистка труб атомных  электростанций

Эту процедуру необходимо проводить по отношению к напорным маслопроводам, сливным патрубкам и сливным коллекторам турбоагрегатов АЭС. Чтобы качество работ соответствовало ГОСТу, они должны выполняться:

  • установками с производительностью, колеблющейся в диапазоне 1200 ≤ Р ≤ 20000 литр/мин:
  • с напором, достигающим отметки 60 бар.

В результате проведения очистки трубопроводов и коллекторов АЭС должен быть получен 4-6 класс чистоты (по ГОСТ 17216). Тогда надёжность турбин повысится в два-три раза и, кроме того будет увеличен срок службы турбоагрегатов. При этом реальные значения данных показателей во многом зависят от чистоты маслохозяйств паротурбинных установок,  включающих в себя следующие системы:

  • смазывания подшипников турбогенератора и турбины;
  • защиты и регулирования турбины;
  • уплотнения вала турбогенератора;
  • смазывания насосов, питающих паротурбинные установки;
  • приёма, хранения, а также регенерации масла.

Экономичность и долговечность всех деталей трубопровода напрямую определяются состоянием его внутренней поверхности. Примитивные методы борьбы устраняют лишь малую долю загрязнений, оставляя внутри инженерной коммуникации их большую часть. Отдав предпочтение устаревшим технологиям очистки, исполнитель рискует столкнуться с полной закупоркой магистрали.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/prochistka-trub.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.