Работа фильтр-пресса

Содержание

Фильтр-пресс

Работа фильтр-пресса

Многолетний опыт в производстве и в поставках фильтр-прессов различных модификаций даёт возможность нашему Заказчику по достоинству оценить качество поставляемого нами оборудования и его соответствие технологическому процессу.

Для нас поставка фильтр-пресса Заказчику не самоцель.  же наша задача — достижение требуемого результата в процессе фильтрации, а также упрощение конструкции фильтр-пресса (оптимизация) и облегчение его обслуживания с минимальными издержками.

Компания Стандартиммаш поставляет фильтровальное оборудование производства компании Энвитес (Envites, Чехия) с 2003 года. Мы тщательно изучаем мировой опыт в фильтрации и в развитии фильтростроения.

Руководство компании Стандартиммаш имеет богатый производственный, научный опыт и опыт поставок фильтровального оборудования (с 1980 года). Мы помним и чтим те традиции, когда качество выпускаемого промышленного оборудования и деловая репутация предприятия не только в СССР, но и за рубежом были на высоте!

Наша цель — достичь взаимопонимания с заказчиком и помочь ему в правильности выбора оборудования.

Профессиональный подход, анализ технологического процесса у заказчика позволило нам успешно реализовать программу поставок фильтровального оборудования на многие предприятия России, Казахстана, Средней Азии.

Мы не продаём фильтр-прессы со склада. Фильтр-пресс должен быть подобран и рассчитан и соответствовать процессу, как новый костюм должен быть пошит у хорошего портного и хорошо сидеть.

Несоответствие фильтр-пресса технологическому процессу, фильтруемой пульпе, суспензии может привести к остановке оборудования, а иногда и к поломке самого фильтр-пресса, фильтровальных плит, порыву фильтровальных салфеток и доставить головную боль и потерю темпа производства и т.д.

Но главная цель хорошей работы фильтр-пресса выдавать хорошо сформированный корж с его требуемыми характеристиками по влажности и плотности.

Мы поставляем индивидуально изготовленный фильтр-пресс с его гарантированно качественной работой. Наши фильтр-прессы оснащаются только качественными фильтровальными плитами немецкого производства.

Это даёт гарантию длительной эксплуатации оборудования без внезапных остановок на замену плит, салфеток или, тем хуже, незапланированный ремонт всего фильтр-пресса.

Итак,

Фильтр-пресс — оборудование для разделения твердого и жидкого под избыточным давлением. Отличается высокой надежностью и простотой эксплуатации.

Фильтр-прессы используются в самых различных отраслях промышленности там, где необходимо эффективно осуществить обезвоживания суспензий и шламов, получить низкую влажность осадка и высокую чистоту фильтрата.

Фильтр-пресс способен не только отфильтровать суспензию, но и отжать, промыть и просушить осадок без привлечения дополнительного оборудования. Внедрение такого комплекса существенно снижает капитальные вложения и сокращает площади для размещения дополнительного оборудования.

Области применения фильтр-прессов обширны: горнорудная, горнодобывающая, металлургическая, химическая, пищевая и фармацевтическая, очистка сточных вод и многие другие.

Стандартиммаш является официальным представителем фирмы ENVITES (Чехия) — производителя фильтр-прессового оборудования и оборудования для водоподготовки.

Фильтр-пресс может быть изготовлен как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном исполнении. Современные прогрессивные технологии позволяют подключать фильтр-прессы к компьютеру и осуществлять управление через интернет. Степень автоматизации фильтр-пресса выбирается по желанию заказчика.

Фильтр-пресс автоматический в комплектации:

  • с верхней подвеской плит
  • c электрогидравлической системой закрытия
  • с системой автоматического раздвижения плит
  • с системой оборудования промывки фильтровальных тканей
  • с закрытым отводом фильтрата
  • с системой защиты:
    • защита людей от травмирования
    • предотвращение нежелательного доступа людей в рабочую зону фильтр-пресса
    • фильтровальные плиты оборудованы контрольными клапанами

Фильтр-пресс полуавтоматический:

  • с подвеской плит на боковой опоре
  • с электрогидравлической системой закрытия
  • с ручным раздвижением плит
  • с открытым отводом фильтрата
  • с системой защиты

Опросный лист_фильтр пресс (doc, 131.5 КБ)

  • Камерно-мембранные фильтр-прессы
  • Камерные фильтр-прессы
  • Низкая влажность получаемого кека (ниже, чем в случае камерного фильтр-пресса) => ниже затраты на перевозку и захоронение коржа.
  • Сокращение цикла фильтрации. По сравнению с камерным фильтр-прессом за одно и то же время можно провести больше циклов фильтрации.
  • Приспособляемость к меняющимся условиям фильтрации. Например, к разнице в концентрации нерастворимых веществ в подаваемой суспензии.
  • Возможность эффективной промывки фильтр-прессного кека — регулируемый нажим мембран обеспечивает равномерную промывку кека.
  • Тем самым обеспечивается вымывание веществ из кека и достижение требуемой чистоты.
  • Меньшие размеры фильтр-пресса при одинаковой производительности в сравнении с камерным фильтр-прессом.
  • При фильтрации, когда сжатием мембран можно значительно сократить время фильтрации.
  • Если требуется эффективная промывка или продувка кека.

Рабочее пространство мембранного фильтр-пресса образуют камеры, ограниченные двумя соседними плитами с углублением в центральной части. В отличие от камерных плит, дренажная поверхность для отвода фильтрата размещёна на подвижных мембранах, служащих для сжатия и «отжима» кека.

Фильтрация на мембранном фильтр-прессе без промывки коржа

Фильтрация на мембранном фильтр-прессе с функцией промывки коржа

Для прижимного усилия мембран используется вода или сжатый воздух. После заполнения фильтр-пресса суспензией один из этих носителей подаётся в пространство под мембраной и последующий за этим сдвиг мембраны сжимает кек и вытесняет оставшуюся жидкость. Толщина фильтровальной камеры перед сжатием обычно составляет 30 — 50 мм, прижим мембраны снижает её чаще всего на 20–40%.

Суспензия подаётся центральным или угловым подводом, который проходит через весь пакет плит. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань по дренажной поверхности мембран и далее через отводные каналы из фильтр-пресса наружу.

Давление фильтрации (нагнетательное) перед прижимом мембраны обычно составляет 8 бар, во время сжатия оно повышается до 15 бар (наша фирма поставляет фильтр-прессы, конструкции которых рассчитаны на давление до 30 бар).

Фильтр-прессы оснащены аварийными устройствами, которые не позволяют фильтр-прессу открываться, пока не произойдёт декомпрессия системы прижима мембран. Тем самым исключается повреждение мембран в результате случайного открытия фильтр-пресса.

Стандартное исполнение фильтровальных плит, включая мембраны — полипропилен, однако можно выбрать и другой материал для их изготовления. Выбор материала зависит от характера фильтруемой среды.

Исполнение со смешанным пакетом плит

Мембранные плиты устанавливают попеременно с камерными, в результате чего получится так называемый смешанный пакет плит.

После этого каждая камера с одной стороны закрыта камерной плитой, а с другой стороны — мембранной.

В отличие от полностью мембранного фильтр-пресса, прижимное усилие действует на корж только со стороны мембранной плиты. Результаты фильтрации сопоставимы с полностью мембранным фильтр-прессом.

Модели:

В нижеследующей таблице приведены лишь ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм. Точные размеры фильтр-пресса и дальнейшую информацию мы внесём в спецификацию в рамках предложения по вашему конкретному запросу.

Фильтр-пресс предлагаем всегда с учётом производительности, состава и свойств обезвоживаемой суспензии.

обозначениеразмер плит (мм)*объем (дм3)*площадь фильтрации (м2)
ASKM470470×47035 — 1943,2 — 17,6
ASKM630630×63095 — 4608,4 — 40,4
ASKM800800×800221 — 83419,2 — 73
ASKM10001000×1000734 — 279062 — 236
ASKM12001200×12001200 — 3578114 — 336
ASKM15001500×15002095 — 6104177 — 514
ASKM15201500×20002000 — 10000140 — 600

Для составления технического задания, вам необходимо заполнить опросный лист

  • Простота конструкции
  • Длительный срок службы
  • Высокая надёжность
  • Главным образом при обезвоживании средне и плохо фильтруемых суспензий.
  • Если не требуется промывки коржа.

Фильтрация на камерном фильтр-прессе

Речь идёт о наиболее часто применяемых типах фильтр-прессов.

Рабочее пространство образуют фильтровальные камеры, возникающие при сдвиге друг к другу двух соседних фильтровальных плит. Общая глубина камеры двух соседних плит определяет толщину конечного кека. Эта толщина обычно колеблется в пределах 15 — 50 мм.

Суспензия чаще всего подаётся через центральный или угловой подвод, суспензия фильтруется через фильтровальную салфетку, фильтрат отводится через дренаж по поверхности плит и далее по каналам отвода выводится из фильтр-пресса наружу.

Рабочее давление обычно колеблется в пределах 6-15 бар.

Плиты и салфетки в стандартном исполнении изготовлены из полипропилена, однако в зависимости от характера фильтруемой суспензии можно выбрать и другие материалы.

Модели: в нижеследующей таблице приведены лишь ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм.

Точные размеры фильтр-пресса и дальнейшую информацию мы внесём в спецификацию в рамках предложения по вашему конкретному запросу.

Фильтр-пресс предлагаем всегда с учётом производительности, состава и свойств обезвоживаемой суспензии. Для того, чтобы упростить вам составление точного задания, вы можете заполнить опросный лист.

обозначениеразмер плит*объем (дм3)*площадь фильтрации (м2)
ASK400400×40019 — 1301,8 — 11,5
ASK470470×47035 — 1943,2 — 17,6
ASK630630×63095 — 4608,4 — 40,4
ASK800800×800221 — 83419,2 — 73
ASK10001000×1000734 — 279062 — 236
ASK12001200×12001200 — 3578114 — 336
ASK15001500×15002095 — 6104177 — 514

Источник: http://www.standartimmash.com/liquid-filtration/filter-press/

комплексные решения по фильтрованию и сушке для различных отраслей промышленности

Работа фильтр-пресса

Автоматические вертикальные фильтр-пресса типа HDLY предназначены для обезвоживания под избыточным давлением в основном легко и средне фильтруемых суспензий, с температурой в пределах от 5 до 95˚С. Являются аппаратами периодического действия с горизонтально расположенными фильтровальными плитами.

Площадь плиты в зависимости от модели фильтра может быть 1,5 м2, 3 м2 и 6 м2. Фильтровальные плит составляют камеру и расположены одна над другой, при этом образуется вертикальная конструкция фильтр-пресса, с максимальной площадью поверхности фильтрования до 180 м2.

Фильтровальная ткань представляет собой бесконечную фильтровальную ленту, которая пропущена между фильтровальными плитами.

Наиболее эффективно применение вертикальных фильтр-прессов HDLY в случае необходимости получения осадка низкой влажности. Конструкция фильтр-пресса позволяет полностью выгрузить осадок и предотвратить его залипание.

Обозначение фильтр-пресса:

H – Hongda Group:

DLY – вертикальный автоматический фильтр-пресс;

0 – площадь фильтровальной плиты,

I – 1,5м2, II – 3м2, III – 6м2;

0 – площадь фильтра, м2;

 Основные преимущества:

  • рабочий процесс полностью автоматизирован, не требует вмешательства со стороны обслуживающего персонала;
  • благодаря горизонтальному расположению фильтровальных плит, процесс фильтрования проходит в оптимальных условиях, что в свою очередь уменьшает продолжительность вспомогательных операций, соответственно, увеличивает производительность данного типа оборудования в сравнении с другими типами фильтров;
  • возможность регулировать толщину осадка в широком диапазоне, соответственно и влажность осадка;
  • возможность осуществления промывки осадка в случае необходимости;
  • оптимальные условия промывки ткани в процессе эксплуатации, разгрузка и регенерация ткани совмещены в одной операции, что значительно снижает время вспомогательных операций;
  • гарантированная полная выгрузка осадка;
  • в зависимости от эксплуатационных требований, материал изготовления может быть гибко подобран от нержавеющей стали до углеродистой стали;
  • меньшие габаритные размеры производственного места для размещения оборудования в цеху, за счет вертикального размещения фильтровальных плит.

Принцип работы фильтр-пресса

Принцип работы заключается в следующем: пакет фильтровальных плит раскрывается и закрывается при помощи гидравлических цилиндров. В сомкнутом виде фильтровальные плиты формируют камеру, где с одной стороны находится фильтровальная ткань, а с другой мембрана для осуществления механического отжима осадка.

Суспензия подается одновременно во все камеры фильтр-пресса с помощью подающего насоса, через коллектора с автоматической запорной арматурой, после заполнения камерного пространства осуществляются ниже перечисленные операции и фильтр-пресс раскрывается.

Выгрузка осадка происходит одновременно со всех плит с помощью двигающейся зигзагообразно фильтровальной ткани, которая в этот же момент регенерируется водой под давлением, для восстановления фильтровальных свойств.

Основные технологические операции автоматического башенного фильтр-пресса:

— фильтрование; предварительный отжим осадка;

— промывка осадка;

— отжим осадка;

-просушка осадка сжатым воздухом;

-выгрузка осадка совмещенная с регенерацией фильтровальной ткани.

 Вспомогательные технологические операции автоматического башенного фильтр-пресса:

-зажим и разжим пакета фильтровальных плит.

Комплектация и автоматизация автоматических вертикальных фильтр-прессов

В комплектацию фильтровальных станций на базе автоматических вертикальных фильтр-прессов поставляемых компанией RIDTEC входит все необходимое вспомогательное оборудование, а именно: щит системы управления, автоматическая запорно-регулирующая арматура, система подготовки и подачи суспензии на станцию фильтрования (насос с частотным преобразователем), система подготовки и подачи сжатого воздуха для просушки осадка, продувки центрального коллектора подачи, технологического воздуха КИПиА, водонасосная станция для регенерации фильтровальных салфеток и осуществления отжима осадка, расходомеры, контрольно-измерительные приборы, фильтровальные салфетки и комплект ЗИП.

Разработка всех систем управления предлагаемого фильтровального оборудования, осуществляется специалистами нашего предприятия.

И может быть организована на базе комплектующих компании SIEMENS либо любого другого производителя промышленных систем автоматизации.

Мы используем такие комплектующие компании SIEMENS, как: микропроцессоры, панели управления, частотные преобразователи, автоматы, светосигнальную арматуру и многое другое.

Система управления фильтровальной станции устанавливается индивидуально на каждый фильтр и имеет возможность подключения к общезаводской системе управления для обмена данными.

В состав системы управления входит:

— щит управления с контроллером и панелью управления;

— конечные выключатели;

— автоматическая запорная арматура;

— датчики давления;

— расходомеры и прочее.

Станция фильтрования может выполнять свои функции в следующих режимах:

— наладочный – предназначен для проверки и настройки всех элементов станции во время выполнения пуско-наладочных работ;

— полуавтоматический – предназначен для выполнения одной отдельно взятой технологической операции в автоматическом режиме, после выполнения этой операции фильтровальная станция останавливается, переход к следующей операции возможен только по команде оператора;

— автоматический – непрерывный режим работы фильтровальной станции, когда после завершения выполнения всех технологических операций одного полного цикла переход к следующему циклу происходит без участия оператора.

Система управления обеспечивает работу в автоматическом режиме без вмешательства обслуживающего персонала. Она позволяет при необходимости управлять фильтровальной станцией в ручном режиме, а также изменять рабочие установки и технические режимы.

Управление фильтр-прессом осуществляется со щита управления при помощи панели управления, которая снабжена LCD дисплеем, безопасным клавиатурным блоком с тактильными клавишами со светодиодной индикацией.

Технические характеристики автоматических башенных фильтр-прессов HDLY/I

Автоматические башенные фильтр-пресса типа HDLY/I организованы на базе фильтровальной плите с площадью поверхности фильтрования 1,5 м2, при этом общая площадь фильтрования фильтр-пресса состаляет от 15 до 36 м2.

Являются очень компактным и легкиим к установке оборудованием, в виду поставки в собранном виде. Глубина камеры данных фильтр-прессов составляет от 45 до 60 мм.

Материал исполнения фильтровальных плит может быть полипропилен и различные марки сталей нержавеющих.

ХарактеристикиФильтр – пресс HDLY
1Площадь Фильтрования, м 21518212427303336
2Площадь фильтровальной плиты, м21,5
2  Количество плит, шт.1912141618202224
3     Длина, мм4 700
4Ширина, мм2 700
6Высота, мм30003200340036003800400043004600
7Максимальное давление, МПа1,6

Технические характеристики автоматических башенных фильтр-прессов HDLY/II

Автоматические башенные фильтр-пресса типа HDLY/II организованы на базе фильтровальной плите с площадью поверхности фильтрования 3 м2, при этом общая площадь фильтрования фильтр-пресса состаляет от 42 до 96 м2.

Фильтры разработаны с учетом минимального техн.обслуживания, имееют площадки для доступа ко всем частям фильтра. Глубина камеры данных фильтр-прессов составляет от 45 до 60 мм.

Материал исполнения фильтровальных плит может быть полипропилен и различные марки сталей нержавеющих.

ХарактеристикиФильтр – пресс HDLY
1Площадь Фильтрования, м 242485460667278849096
2Площадь фильтровальной плиты, м2
2Количество плит, шт.14161820222426283032
3Длина, мм
4Ширина, мм
6Высота, мм3800400042004500470049005100530056005800
7Максимальное давление, МПа

Технические характеристики автоматических башенных фильтр-прессов HDLY/III

Автоматические башенные фильтр-пресса типа HDLY/III организованы на базе фильтровальной плите с площадью поверхности фильтрования 6 м2, при этом общая площадь фильтрования фильтр-пресса состаляет от 108 до 180 м2.

Фильтры разработаны с учетом минимального техн.обслуживания, имееют площадки для доступа ко всем частям фильтра. Глубина камеры данных фильтр-прессов составляет от 45 до 60 мм. Материал исполнения фильтровальных плит можгу быть различные марки сталей нержавеющих.

ХарактеристикиФильтр – пресс HDLY
1Площадь Фильтрования, м 2108120132144156168
2Площадь фильтровальной плиты, м21,5
2  Количество плит, шт.182022242628
3     Длина, мм7200
4Ширина, мм3700
6Высота, мм450048005000520055005700
7Максимальное давление, МПа1,6

Источник: http://ridtec.ru/node.php?page=39

Фильтр-пресс (на картоне)

Работа фильтр-пресса

Фильтр-пресса уже много десятилетий используются в пищевых производствах, и появились они на несколько десятков лет раньше кизельгуровых фильтров которые на данный момент стали повсеместными и общепринятыми. Но до появления современных кизельгуровых фильтров, фильтрация при помощи кизельгура тоже имела место быть.

Назывались эти фильтра «комби фильтр», или фильтр-пресс с намывкой кизельгура, очень громоздкие и дорогостоящие установки, дорогостоящие как по расходникам так и по себестоимости оборудования.

Эти фильтра мы не предлагаем, они у нас есть но мы настоятельно не рекомендуем их к использованию, это очень дорого в обслуживании и сам такой фильтр стоит дороже чем если взять отдельно кизельгуровый и фильтр-пресс на картоне.

Если вы все таки хотите именно такой фильтр, я бы вам рекомендовал ознакомится с принципом работы кизельгурового фильтра для пива, и пластинчатого фильтр пресса описанного в этой статье ниже. А также рассмотреть плюсы обоих, ну и конечно же учесть стоимость расходников.

Пластинчатый фильтр-пресс имеет особую конструкцию пластин с дополнительными фильтрующими слоями меду ними. Для этих слоев используется фильтр-картон. Продукт подводится к каждой второй пластине, фильтруется через картон, а затем выходит через соседнюю пластину. При выборе такого оборудования обратите внимание на сам картон, который должен состоять из целлюлозы и кизельгура.

Пластинчатый фильтр-пресс применяется там, где требуется высокий уровень осветления или стерилизации. На таком оборудовании можно проводить двойную очистку при одном проходе через фильтр. Этот способ помогает продлить срок его работы на несколько часов и очистить на несколько тонн пива больше.

На данный момент пластинчатый фильтр-пресс — наиболее подходящее оборудование для осветления пива и избавления его от микроорганизмов.

Плюсы фильтр-пресса или где его использовать

  • Огромным плюсом пресс фильтра является его универсальность.
  • На одном и том же фильтре вы сможете производить любую степень фильтрации при замене фильтр картонов разных марок.
  • Также можно установить пластину для двойной фильтрации, и за один цикл производить ступенчатую очистку, сначала на более грубом картоне потом на стерильном, это позволит уменьшить расход картона по отношению к литру отфильтрованного пива, но нужно учесть что производительность часовая уменьшится, при увеличении выхода пива по конечному результату.
  • При работе на фильтр прессе без использования насоса, а подавая пиво на фильтр при помощи выдавливания его из емкости, потери СО2 не будет совсем. При использование насоса потери будут минимальны, по сравнению с кизельгуровым фильтром.
  • Качество фильтрации одинаковое во время всего цикла.
  • Простота конструкции, и отсутствие сложных манипуляций в процессе работы, практически исключают человеческий фактор. Проще говоря, что то сломать или испортить достаточно сложно.
  • Срок службы, при бережном отношении исчисляется десятками лет.

Для минипивоварни, или пивоварни ресторанного типа, где производительность не высока, ну скажем когда в день нужно фильтровать до 500-800 литров пива. Вы не сможете найти более дешевого и удобного фильтра, чем фильтр-пресс с размером пластин 20х20.  Они бывают от 14 до 30 пластин. При помощи данного фильтра можно подавать пиво прямо в КЕГу или форфас.

Характеристики и комплектация фильтр–пресса 20х20

Пластинчатый фильтр пресс мод. VF 214 P, VF 220 P и VF 230 P .  С размером пластин 20х20 подходит для фильтрации пищевых жидкостей, таких как масло, пиво, квас, вино, сиропы и т.д. Фильтрующий материал – фильтр-картон.

Комплектация фильтра 20х20:

  • Выполнен полностью из нержавеющей стали AISI 304.
  • Пластины из материала Моплен, в кол-ве от 14 до 30 штук.
  • Подающий насос с дополнительным выходом. Позволяет осуществлять перекачку, используя насос в обход фильтра, т.е. пользоваться как обычным насосом.
  • Манометр
  • Ручной механический зажим пластин.
  • Рама на колесах
  • Поддон-каплесборник
  • Ответные соединения под шланг 3/4  типа «Ёлочка» в кол-ве 3 штук.
Количество пластин302014
Площадь фильтрования, м21.20.80.56
Максимальное давление, bar333
Приблизительное время работы на одной зарядке фильтр картона4-6 часов4-6 часов4-6 часов
Производительность по пиву  в л/ч.От 150 до 300От 100 до 250От 80 до 200
Производительность по квасу натуральному где используются сухофрукты, хлеб, мука изюми прочие натуральные добавки  в л/ч.От 80 до 150От 50 до 100От 40 до 90
Производительность по квасу из сусла  в л/ч.От 200 до 400От 150 до 300От 100 до 250

Для пивоварни с производительностью по фильтрации от 1000 до 3000 литров в сутки, уже имеет смысл брать фильтр 40х40, т.к. 20х20 уже не сможет обеспечить нормальную работу производства из-за долгого времени фильтрации.  В принципе данная производительность это тот максимум где ещё можно обойтись без кизельгурового фильтра. Пластинчатый фильтр пресс обеспечит все нужды пивоварни.

А вот с производительностью по фильтрации от 3000 литров в сутки я бы уже настоятельно рекомендовал брать в дополнение к пластинчатому кизельгуровый фильтр. Это позволит существенно снизить расходы на фильтрацию т.к.

расходы на фильтрацию при использовании кизельгура существенно меньше, и последовательно установленные фильтра увеличат производительность и картонного фильтра.

Опять же экономия может заключаться в том, что когда сбыт высокий и вы льете в КЕГу, то сохранность пива после кизельгура составит до 30 дней и этого достаточно чтобы успеть все продать, а вот когда сбыт низкий в холодные месяцы то пластинчатый вам поможет существенно увеличить сроки хранения вплоть до 90 дней без пастеризации, а при хороших условиях хранения срок нахождения пива в КЕГе может быть и существенно выше.

Характеристики и комплектация фильтр – пресса 40х40

  • Рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;
  • Пластины из материала “Noryl”. Данный материал обеспечивает работу фильтра в диапазоне температур от -8 до +60 гардусов.
  • Колеса со стопором для перемещения и фиксации фильтр-пресса на месте.
  • Манометры на входе и выходе продукта
  • Пробоотборные краны на входе и выходе DN15.
  • Ответные соединения DN32 под шлан типа «Ёлочка» 2 штуки.
  • Смотровые стекла на входе и выходе продукта
  • Краны типа «бабочка» на входе и выходе продукта
  • Поддон для сбора капель, из нержавеющей стали с краном DN20 для слива.
  • Возможность установки пластины для двойной фильтрации уже предусмотрена на фильтре. На противоположной стороне есть два выхода для переноса комплекта подключения фильтра, которые на время фильтрации без пластины заглушены.     

Стандартная версия

Количество пластин22406080100
Площадь фильтрования, м23.56.49.612.816
Максимальное давление, bar33333
Приблизительное время работы на одной зарядке фильтр картона4-6 часов4-6 часов4-6 часов4-6 часов4-6 часов
Производительность по пиву  в л/ч. (Без предварительной фильтрации на кизельгуре)500-8001000-15001500-20002000-28002500-3500
Производительность по пиву  в л/ч. (При предварительной фильтрации на кизельгуре)800-12001600-24002400-32003200-40004000-4800
Размеры фильтра1600x660x9501600x660x9502000x700x10002520х720х11002800х720х1100

Наша компания так же занимается поставкой и обслуживанием фильтр прессов с размером пластин 60х60 и 100х100. Цену и описание данного оборудования мы предоставляем по запросу.

Как заказать фильтр-пресс для пива

Чтобы купить фильтр-пресс, позвоните по указанному номеру или оформите заказ прямо на сайте. Если у вас возникли вопросы по оборудованию, оформлению или доставке, вы всегда можете написать нам, нажав «Задать вопрос».

Источник: http://samodelkin.com/pivovarenie/filtracija/filtr-press/

Фильтр-пресс для обезвоживания осадков

Работа фильтр-пресса

Фильтр-пресс (filter-press)— это оборудование периодического действия, применяющееся для разделения под давлением суспензий, пульп, шламов и других неоднородных систем на жидкую (фильтрат) и твердую (кек, осадок) фазы. Такие аппараты используются для работы с широким классом осадков.

Фильтр-прессы пригодны для обработки суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых не допускается из-за риска выпадения кристаллов, и суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц. Ленточный фильтр-пресс используется для обезвоживания шламового осадка сточных вод, промышленных суспензий, избыточной биомассы активного ила.

Установка отличается высокой надежностью и простотой эксплуатации.

Области применения оборудования

Пресс-фильтры используются в любых отраслях промышленности, которые требуют осуществления эффективного обезвоживания шламов и суспензий, получения низкой влажности осадка и высокой чистоты фильтрата. Ниже перечислены некоторые области применения данных аппаратов:

  • городские очистные сооружения стоков;
  • станции водоподготовки;
  • целлюлозно-бумажные предприятия;
  • пищевые производства;
  • переработка биомасс;
  • углесодержащие шламы;
  • горная промышленность;
  • нефтяная и газовая отрасль;
  • производство напитков;
  • угольная промышленность.

Комплектация оборудования

Ленточный фильтр-пресс комплектуется из станции приготовления и дозирования реагентов, насоса подачи осадка и насосадля промывания, компрессора и панели управления данной установкой. При необходимости аппарат оснащается сгустителем.

Принцип действия ленточных пресс-фильтров

Сначала осадок обрабатывается раствором флокулянта с целью улучшения его водоотдающих свойств. Специальный шламовый насос транспортирует его из сборных емкостей в барабан для предварительного сгущения на верхней ленте фильтр-пресса. Затем происходит гравитационное сгущение и уравнивание поступающего на сетку потока.

Напор подаваемой в аппарат суспензии является основным фактором всего процесса фильтрования. Под давлением обрабатываемое вещество поступает внутрь системы с плотно сжатыми фильтровальными лентами и валами.

Здесь осадок зажимается между двумя перфорированными лентами и проходит через несколько (обычно 12 или 14) валов уменьшающегося диаметра. Это обеспечивает постепенное повышения давления на шлам, за счет чего оптимизируется процесс прессования и повышается производительность системы в целом.

Твердая фаза задерживается на поверхности фильтровального полотна, а жидкая свободно проникает через фильтровальную ткань и далее через систему каналов выводится из фильтра. Обезвоженный осадок при помощи скребка удаляется с ленты, а затем сбрасывается в устройство выгрузки.

В нижней части пресса предусмотрен специальный лоток для сбора фильтрата, а для очищения лент– две промывочные линии, которые непрерывно обрабатывают их из форсунок перед поступлением новой партии осадка.

Основные характеристики ленточных пресс-фильтров

Фильтр-пресс предназначен для обезвоживания осадков и шламов, которые были предварительно сгущены до 3-5% гравитационным или механическим способом.

При необходимости в обработке не сгущенного осадка может использоваться комбинация из фильтр-пресса и сгустителя, надстроенного сверху. Это дает возможность сэкономить место и повысить производительность обработки шламов.

Ленточный пресс-фильтр может иметь автоматическую, полуавтоматическую конструкцию, а также неавтоматизированную (подразумевает произведение работ за счет ручного труда). Современные достижения науки позволяют осуществлять управление такими конструкциями при помощи интернет-технологий.

Степень автоматизации фильтра для обезвоживания осадка выбирается по желанию заказчика. В представленной ниже таблице Вы можете ознакомиться с характеристиками предлагаемого нами оборудования.
МодельПроизводительность, м3/часШирина лентыВес, кгРазмеры
КШОО-3001300500600*1600*1600
КШОО-500550010601000*3800*1900
SCI-500550010601000*3800*1900
КШОО-750975012001100*3800*1900
КШОО-100015100020001300*3800*1900
КШОО-150025150036001800*3800*1900
КШОО-200035200055002300*3800*1900
КШОО-250050250060002800*3800*2000
КШОО-3000100300065003300*3800*2000

Компания «ЭкоТехАвангард» осуществляет проект, подбор и поставку ленточных фильтр-прессов SCI для обезвоживания осадка.

Подобрать пресс-фильтры по требуемым характеристикам, сделать проект, рассчитать стоимость и комплектацию аппарата для обезвоживания осадка можно после заполнения опросного листа.

Такжемы осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание оборудования на всей территории РФ и стран СНГ, выполняем ремонт и обслуживание всех европейских, азиатских и отечественных производителей ленточных, камерных, вакуумных фильтров, рамных, шнековых и мембранных пресс-фильтров для обезвоживания, фильтрации и сепарации шламовых осадков.

Чтобы получить дополнительную информацию о предлагаемом нами оборудовании для обезвоживания осадка, свяжитесь с технологами компании «ЭкоТехАвангард» по телефону +7 (495) 969-19-59.

Источник: http://www.biostock.ru/obezvozhivanie-osadka/filtr-press.html

Эффективная фильтрация и очистка ВИНА. + ►

Работа фильтр-пресса

Виноделы стремятся к совершенству вкуса, поэтому сегодняшний урок «Школы крафта» полностью посвящен теме фильтрации. Я познакомлю вас с народными и современными методами фильтрации, с возможностями фильтр-прессов для крафтового виноделия. Вы научитесь очищать вино с максимальным сохранением букета и цвета напитка.

Вино нуждается в фильтрации, которая еще и осветляет напиток

Как это было раньше

Конечный продукт труда винодела редко бывает прозрачным. В вине могут оказаться жмых, остатки дрожжевых культур, винный камень, сахарный осадок. Такие включения не только делают вино эстетически непривлекательным, но могут провоцировать повторное брожение, что сведет на нет все труды и хлопоты. Поэтому вино нужно очистить.

Можно воспользоваться одним из народных методов с применением натуральных адсорбентов:

  • яичного белка;
  • желатина;
  • казеина (молока);
  • активированного угля;
  • порошка дубовой коры.

Алгоритм простой: подготовленный активный агент добавляют в вино и оставляют на некоторое время. Затем снимают с осадка. Из-за того, что многие вещества как бы склеивают нежелательный осадок, процесс фильтрации еще называют оклеиванием.

Часть методов предполагает использовать физические свойства веществ, чтобы заставить взвесь осесть на дно:

  • охлаждение;
  • нагревание с последующим охлаждением.

Здесь также все несложно: после охлаждения или нагрева с последующим охлаждением взвесь опускается на дно и вино просто снимают с осадка.

Есть способы, основанные на простом физическом процеживании, например через матерчатый фильтр.

Это помогает удалить крупные фракции взвеси – жмых или какие-то посторонние включения.

Для фильтрации вина народные умельцы советуют использовать, например, белок яйца

Бентонит – верный помощник винодела

Если вы планируете достичь максимального результата при минимальных вложениях, то откажитесь от перевода яиц и желатина. Просто возьмите недорогой и эффективный бентонит.

Бентонит – натуральный адсорбент природного происхождения. Выпускается в порошке или в жидком виде. Его основные преимущества – способность адсорбировать белковые остатки, осаживать на свою поверхность остаточные колонии дрожжей. Бентонит отлично осветляет и очищает вино, повышает его стабильность за счет удаления дрожжевых следов. Это снижает опасность повторного брожения.

Как использовать порошок бентонита для фильтрации?

Для виноградных и фруктовых вин потребуется 50–70 грамм порошка бентонита на 10 литров напитка.

  • Сухой бентонит залейте водой в соотношении 1/3 или 1/5. Если вы взяли 50 г осветлителя, то воды нужно от 150 до 250 мл.
  • Дайте постоять 3–4 часа. За это время бентонит набухнет и образует густую кашицу.
  • Излишек воды слейте.
  • В смесь добавьте небольшое количество вина, достаточно 50–100 мл.
  • Хорошо размешайте и тонкой струйкой влейте в основной объем.
  • Перемешайте и оставьте на некоторое время (до нескольких дней).
  • После того как на дне образуется осадок, а вино посветлеет, можно снимать с остатка.

Порошок бентонита при гидрации увеличивается в объеме в 14 раз

Как использовать жидкий бентонит для фильтрации?

Жидкий осветлитель полностью готов к применению. Вам остается только отмерить его из расчета 0,5 мл на 1 литр вина, разбавить водой и влить в основной объем будущего напитка. Затем размешайте и позвольте бентониту сделать свою работу.

На очистку может уйти до нескольких дней. Сигналом ее окончания станет выпавший на дно емкости осадок и посветлевшее вино.

Фильтр-пресс в домашнем виноделии

Если вы приверженец современных технологий, если хотите экономить время, если у вас большие объемы производства или специфический состав вина с такой взвесью, которую сложно удалить бентонитом, тогда придется прибегнуть к профессиональным технологиям фильтрации. Без фильтр-пресса вам не обойтись. Он справится с фракциями, которые невозможно убрать домашними средствами.

Принцип работы фильтр-пресса состоит в том, что вино под давлением прогоняется через слои фильтрационного материала. Взвесь остается на поверхности пластин, а чистое вино стекает в емкость.

Только с помощью фильтр-пресса можно удалить винный камень, остатки дрожжей на молекулярном уровне, а также сахарный осадок, который не поддается даже воздействию бентонита, не говоря уже о яичном белке и прочих народных способах.

Остаточная сахарная или дрожжевая взвесь может быть настолько мала, что она не удаляется обычными методами, ее невозможно отцедить или осадить. Она остается в вине, и напиток через некоторое время снова начинает бродить. И только некоторые виды фильтр-картона могут убрать эту взвесь.

Сахарный осадок из вина может убрать только фильтр-пресс

В разных моделях фильтр-прессов может быть различное число промежуточных пластин из фильтрационного материала, от 6 до нескольких десятков. Небольшие прессы для домашнего виноделия включают минимальное количество фильтрующих слоев, 6 или 10.

Фильтр-картон: какой бывает?

Фильтр-картон – это популярный в виноделии фильтрационный материал, изготовленный из целлюлозы, в которую добавляются различные минеральные вещества.

Пластины фильтр-картона имеют различную степень пористости, которая измеряется в микронах. У каждого производителя может быть собственная система обозначений (маркировки) фильтр-картона.

Каждый вид имеет свое назначение и применяется для разных типов фильтрации: тонкой, грубой, средней и даже стерилизующей.

В своей работе я использую пресс итальянского производства, соответственно, и фильтр-картон также итальянский, производства компании Grifo. Его фильтр-пластины допускают до 5 циклов использования, так что расход весьма экономный.

Размеры листов фильтр-картона для разных прессов различаются.

  • Небольшие пластины 20 х 20 см используются в компактных прессах средней и небольшой мощности.
  • Для мощных производительных моделей используют пластины размером 40 х 40 см.

В технических характеристиках и описании фильтр-пресса указывается, какой размер пластин для него подходит, а уж плотность вы выбираете самостоятельно, в зависимости от того, какой тип очистки вам требуется.

Приведу таблицу маркировки фильтров Grifo и их назначения в зависимости от тонкости фильтрации.

Маркировка фильтр-пресса

Назначение

V0

Поддерживает использование инфузорной земли. Используется для осветления сиропов, пива, масел

V4

Предварительная очистка. Подходит для масел первого отжима и молодых мутных вин с коллоидными образованиями

V8

Подходит для молодых вин, в том числе с высокой мутностью. Можно использовать для осветления сиропов, масел

V12

Подходит для вин со средней и небольшой мутностью

V16

Подходит для осветления вин с небольшим количеством осадков, фильтрует и осветляет все виды дистиллятов, в том числе косметические жидкости

V20

Подходит для осветления вин с сахарным осадком

V24

Подходит для самой тонкой фильтрации, гарантирует 100 % стабильности напитка

В большинстве фильтр-прессов соблюдается та же закономерность маркировки – чем выше показатель, тем тоньше фильтрация и очистка.

Для тех, кто хочет большего

К фильтр-прессам многие виноделы относятся как к исключительно промышленному оборудованию. Но это неверный подход. Давно появились модели, которые отлично зарекомендовали себя в домашнем использовании. Я рекомендую Hobby FCH 10 и Hobby FCH 6.

Обе модели итальянского производства, компактные, легко моются. Работают с соками, пивом, квасом и другими жидкостями. Это очень удобно, если вы всерьез занимаетесь крафтом хотя бы в масштабах собственного приусадебного хозяйства.

Обе модели идеальны для объемов изготовления вина до 500 литров.

Hobby FCH 6

Имеет 6 промежуточных пластин, но для работы может использовать и меньшее количество, всего 4 штуки. Производительность – 200 литров в час. Работает с вином, пивом, квасом и даже вязкими жидкостями – с маслом, сиропом, настойками.

Основные плюсы устройства: экономное потребление энергии, высокая производительность, простота эксплуатации и разумная цена.

Hobby 6Hobby 10Hobby Professional FCP-40 30-SP

Hobby FCH 10 SP

Пресс имеет 10 промежуточных пластин размером 20 х 20, допускается использование и меньшего количества пластин – 6 или 8 штук.

Производительность – до 200 литров в час. Предназначен для фильтрации самых разных по составу и текстуре жидкостей: вина, пива, кваса, масла, сиропов, настоек и так далее.

Отличные параметры производительности, широкие возможности фильтрации и разумная цена – все, что нужно виноделу.

Что больше?

Если вы производите более 500 литров вина за сезон, то разумнее использовать серию Professional, например модель Professional FCP-40 30-SP с пропускной способностью до 1800 литров в час. В таких мощных прессах используют фильтр-картон больших размеров 40 х 40 см, а количество промежуточных пластин пресса – 30 штук.

Фильтрация сохраняет стабильность вина и не дает размножаться остаточным бактериям

Практическая часть

В практической части я предлагаю познакомиться с новым видео, в котором мы емко

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b2cd4a6f3ed0b00a8b6d511/5b7d021568288c00a9250c1e

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.