Сбор и подготовка нефти: основные этапы и применяемое при этом оборудование

Комплектация

Сбор и подготовка нефти: основные этапы и применяемое при этом оборудование

Блочные автоматизированные установки подготовки нефти (УПН)  предназначены для сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин путем обеспечения глубокого обезвоживания, обессоливания, снижения упругости паров нефти и достижения требуемого качества товарной нефти и сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.

Характеристики

Производительность по нефти, млн.т/год0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 6,0; 9,0
— по нефти, т/сут (расчетная)1000; 1600; 3000; 5000; 10000; 15000; 25000
-по газу, млн.нмз/сут (расчетная)0,1; 0,16; 0,3; 0,5;1,0; 1,5; 3,0
воды в нефти, % масс.
—  на входедо 30
—  на выходедо 0,5
Требования к качеству товарной нефтипо ГОСТ 51858-2002
в подготовленной воде, мг/л
— нефтепродуктовдо 40 (и ниже по требованию заказчика)
—  механических примесейдо 40 (и ниже по требованию заказчика)
Температура окружающей среды, 0Сот -60 до +50

В составе блочной автоматизированной установки подготовки нефти применяется следующее оборудование: специальные входные устройства-коалесцеры для интенсификации технологических процессов (смесители); аппараты совместной подготовки нефти, газа и воды с встроенными внутренними устройствами – коалесцерами; напорные отстойники нефти; напорные отстойники воды; аппараты концевой сепарации нефти; блочно-комплектные устройства основного технологического назначения; блоки насосных внутренней и внешней перекачки нефти; блоки коммерческого учета нефти; совмещенная факельная установка высокого и низкого давления; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации АСУТП; система пожаротушения; программное обеспечение и другое оборудование по требованию Заказчика.

Все блочное оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с действующими российскими нормами и правилами.

Установка подготовки нефти может быть изготовлена в двух вариантах:

  • в емкостном исполнении;
  • в трубном исполнении.

Состав основных сооружений по подготовке продукции скважин определяется для конкретного месторождения, после выполнения компанией научно-исследовательских работ.

Разработка, изготовление и поставка блочного комплекса установки подготовки нефти выполняется в течение 6?8 месяцев с максимальной заводской готовностью.

Преимущества нашей технологии УПН 

Нами  разработаны комплектные технологические линии (КТЛ) для подготовки нефти, состоящие из двух параллельных цепочек. КТЛ могут быть выполнены в как емкостном, так и в трубном исполнении аппаратов.

Для интенсификации процессов сепарации газа, обезвоживания нефти и очистки воды в конструкции аппаратов применяются встраиваемые внутренние устройства – коалесцеры, полочные осадители и другие гидродинамические устройства и приборы.

Принципы построения технологических схем, компоновки оборудования, конструктивный уровень его исполнения в сочетании с комплексом «know-how» формулируется как наша «экспресс-технология» .

Использование «экспресс-технологии» позволяет в 2-3 раза повысить показатели наших проектов и оборудование по сравнению с традиционными стандартными (серийными) технологиями в части надежности, эффективности, снижения металлоемкости, капитальных затрат.

Компоновка УПН в виде КТЛ позволяет осуществлять поставку оборудования в виде поэтапных законченных установок пусковых комплексов (очередей), наращивать мощность УПН по мере освоения месторождения, рационально расходовать финансовые средства на строительство объектов.

Комплексная схема включает максимальный набор оборудования, рассчитанный на предельные параметры подготавливаемой продукции.

При благоприятных сочетаниях этих параметров мы предлагаем упрощенные схемы. Например, подготовка легких и средних нефтей по степени обезвоживания до товарных показателей в ряде случаев может быть достигнута уже на первой ступени сепарации и обезвоживания без нагрева (или с минимальным нагревом) и при минимальном расходе реагентов-деэмульгаторов (до 15-30 г на тонну нефти).

Источник: http://nipi-ongm.ru/engineering/delivery-of-the-equipment/technological-complexes-and-installation-of-preparation-of-oil-and-water-/oil-treatment-unit-upn-/

Первичная подготовка нефти (стр. 1 из 13)

Сбор и подготовка нефти: основные этапы и применяемое при этом оборудование

Введение……………………………………………………………………………….. 3

1. Основы подготовки нефти к переработке………………………….. 4

1.1. Дегазация нефти…………………………………………………………… 4

1.2. Стабилизация нефти…………………………………………………….. 5

1.3. Нефтяные эмульсии……………………………………………………….. 6

1.4. Способы разрушения нефтяных эмульсий………………………… 9

1.5. Обезвоживание нефти…………………………………………………. 10

1.6. Обессоливание нефтей…………………………………………………. 10

1.7. Основные виду электрообессоливающих установок………… 11

2. Характеристика исходного сырья…………………………………… 13

3. Технологическая схема первичной подготовки нефти…….. 17

3.1. Описание технологического процесса установки подготовки нефти (УПН) 17

3.1.1. Описание технологической схемы……………………………. 17

3.1.2. Резервная схема работы………………………………………….. 24

3.1.3. Схема приготовления и закачки реагента-деэмульгатора 25

3.1.4. Освобождение аппаратов от продуктов и установка заглушек 25

3.2. Регламент работы установки подготовки нефти…………. 26

3.2.1. Общая характеристика цеха УПН……………………………. 26

3.2.2. Нормы технологического режима работы УПН………… 27

3.2.3. Контроль технологического процесса. Система сигнализации и блокировки УПН 30

3.2.4. Порядок пуска и остановки УПН……………………………… 33

3.3.Основные правила безопасного ведения технологического процесса 36

3.4. Возможные неполадки технологического процесса…………. 38

3.5. Аварийная остановка УПН…………………………………………… 40

3.6. Мероприятия по охране окружающей среды…………………. 40

3.6.1. Выбросы в атмосферу дымовых газов, потери от испарения факельных выбросов………………………………………………………………………… 41

4. Расчет электродегидратора……………………………………………… 42

4.1. Условия расчета………………………………………………………….. 42

4.2. Расчет электродегидратора………………………………………… 42

5. Продукция установки УПН…………………………………………….. 45

6. Материальный и тепловой балансы……………………………….. 45

Заключение………………………………………………………………………… 48

Список сокращений……………………………………………………………. 49

Список использованных источников………………………………….. 49

Один чудак из партии геологов

Сказал мне, вылив грязь из сапога:

«Послал же бог на голову нам олухов!

Откуда нефть – когда кругом тайга?

И деньга вам отпущены — на тыщи те

Построить детский сад на берегу:

Вы ничего в Тюмени не отыщите –

В болото вы вгоняете деньгу»

В. Высоцкий

Нефть – единственное жидкое ископаемое, добываемое с доисторических времен.

И пожалуй, ни одно из природных веществ не вызвало столько споров: по сей день ученые обсуждают, можно ли назвать ее минералом или относить к горным породам, высказывают разные предположения о том, сколько нефти в недрах планеты, до какой глубины она встречается, что происходит с ней по истечении времени, как она образовалось – химизм этих процессов.

Сургутский нефтеносный район представляет из себя крупное подземное поднятие, а также своды и впадины, окружающие его. Около 30 000 квадратных километров приходится на Сургутский свод.

Удивительна история открытия перспективного в Сургутском районе Федоровского месторождения. Северо-восточнее Сургута, в долине Черной Речки. В 1963 году на этой площади была открыта нефть в песчаном пласте. По буре­нию четырех скважин залежь сочли неинтересной, поэтому дальнейшую разведку признали нецелесо­образной, к тому же были другие объекты для по­исков.

Вернулись к месторождению только в 1971 году. Сейсморазведчики провели дополнительные иссле­дования и показали, что Северо-Сургутская пло­щадь лишь часть, точнее, небольшая часть круп­ного подземного поднятия.

Первая же скважина дала фонтан нефти, бурение других доказало су­ществование нового месторождения, которое ох­ватывает Северо-Сургутскую, Федоровскую, Севе­ро-Федоровскую, Моховую и Восточно-Моховую подземные структуры. В нем девять пластов с нефтью, а в двух верхних имеется и газ.

В дальнейшем были открыты Комсомольское, Быстринское и другие месторождения, но Федоровское оказалось самым крупным из всех.

В 70-е годы месторождения стали разрабатываться и стали появляться промышленные объекты: дожимно-напорные станции, цеха добычи нефти и газа, цеха предварительной подготовки нефти.

Так был построен и цех первичной подготовки нефти (ЦППН) и на Быстринском нефтегазодобывающем управлении (НГДУ).

Этот ЦППН на сегодняшний день обслуживает шесть месторождений: комарьинское, солкинское, западно-солкинское, быстринское, вачемское, карьяунское.

Быстринскео НГДУ на сегодняшний день является одной из многих частью АО «Сургутнефтегаз». Нефть, добываемая на этом предприятии, нашла свое применение в народном хозяйстве. В основном она используется как сырье на нефтехимических предприятиях Ленинградской области. И в последние годы нефть стали экспортировать за границу.

1.1. Дегазация нефти

Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится 50-100 м3попутного газа. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти — дегазация прово­дится с помощью сепарации и стабилизации.

В условиях нефтяного пласта при высоком давлении газы рас­творены в нефти. При подъеме нефти на земную поверхность дав­ление падает и растворенный газ выделяется. Важно в этот момент уловить его.

Существует несколько схем отделения газа от нефти на про­мысле, различающихся условиями перемещения нефти и газа. Схемы первой группы характеризуются тем, что газ отделяют от нефти на кратчайшем расстоянии от скважины.

После отделения газа к центральным пунктам сбора перемещается только нефть. Пример подобной схемы отделения газа от нефти приводится на рис.1а.

Газонефтяная смесь из скважины поступает, в вертикальную емкость С-1, оборудованную устройствами для предотвращения уноса нефти с газом. Эта емкость носит название трапа. Из трапа С-1 газ поступает в газосборный коллектор, а нефть — в мерник Е-1.

По газосборному коллектору попутный газ передается для дальнейшей обработки на газобензиновые заводы. К коллектору подключается до ста и более скважин одного или нескольких близлежащих нефтяных месторождений.

Поскольку давление, при котором происходит разделение в трапе, невысокое (1-2 ат), для подачи газа на газобензиновые заводы его сжимают компрессо­рами ЛК-1.

Нефть из мерника Е-1 самотеком или насосами подается на нефтесборный пункт, где подвергается обезвоживанию.

Описанная схема отличается простотой, но не обеспечивает полноты улавливания попутного газа. После одноступенчатой сепа­рации в нефти остается до 40-50% попутного газа. Этот газ, попадая вместе с нефтью в мерники Е-1 и резервуары нефтесборных пунктов, в значительной степени улетучивается в атмо­сферу. Более эффективны системы многоступенчатой сепарации (рис. 1б).На устье нефтяной скважины поддерживается повышенное давление. В непосредственной близости от скважины размещается газоотделитель первой ступени сепарации С-1, давление в котором равно 6-7 ат. Этого давления достаточно, чтобы без дополнитель­ного сжатия подать газ на газобензиновый завод.

Из газоотделителя первой ступени нефть вместе с оставшимся в ней растворенным газом самотеком перемещается на центральный сборный пункт. На этом пункте собираются потоки от большого числа скважин. В результате снижения давления на центральном сборном пункте вновь происходит выделение газа в сепараторе С-2.

Этот газ подается на газобензиновый завод компрессорами. Преимущества многоступенчатой схемы сепарации:

· более полное отделение газа от нефти;

· сокращение уноса капель нефти с газом;

· уменьшение расхода электроэнергии на сжатие газа.

1.2. Стабилизация нефти

Даже после многоступенчатой промысло­вой сепарации в нефти остается весьма значительное количество углеводородов С1-С4. Значительная часть этих углеводородов может быть потеряна при перекачках из резервуара в резервуар, при хранении и транспортировке нефти. Вместе с газами теряются ценные легкие бензиновые фракции.

Чтобы ликвидировать потери газов и легких бензиновых фрак­ций, предотвратить загрязнение воздуха, уловить ценные газо­образные компоненты, необходимо максимально извлечь углево­дороды С1-С4 из нефти перед тем, как отправить ее на нефтеперерабатывающие заводы.

Эта задача решается на уста­новках стабилизации нефти, расположенных обычно в непосред­ственной близости от места ее добычи. Методы стабилизации нефти могут быть различными. Для большинства нефтей стабилизация производится на установках с применением ректификации.

Схема типовой стабилизационной установки приводится на рис. 2. Нефть, поступающая с промысловых установок сепарации, проходит через теплообменники Т-1, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паро­вые подогреватели Т-2. Подо­гретая нефть поступает в рек­тификационную колонну-ста­билизатор К.-1. Уходящие с верха стабилизатора легкие уг­леводороды конденсируются в конденсаторе холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. При охлаж­дении оборотной промышлен­ной водой в конденсаторе-хо­лодильнике конденсируется не весь продукт, уходящий с вер­ха колонны. Поэтому в емко­сти Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из кон­денсатора, на газ и жид­кость.

Источник: https://mirznanii.com/a/324548/pervichnaya-podgotovka-nefti

Основы нефтедобычи, очистка нефти: переработка нефтепродуктов

Сбор и подготовка нефти: основные этапы и применяемое при этом оборудование

  • Нефтегаз – 2020, Москва, 13-16 апреля 2020 года
  • Global Petroleum Show, Канада, Калгари, 9-11 июня 2020 года
  • Нефть и Газ Каспия, Азербайджан, Баку, 2-4 июня 2020 года
  • Газ. Нефть. Технологии 2020, Уфа, 26-29 мая 2020 года
  • XXVII Международная выставка АЗС 2020, Польша, Варшава, 13-15 мая 2020 года
  • Нефть и газ Узбекистана, Узбекистан, Ташкент, 13-15 мая 2020 года
  • OSEA 2020, Сингапур, 24-26 ноября 2020 года
  • OGmTech 2020, Сингапур, 24-26 ноября 2020 года
  • MOGSEC 2020, Малайзия, Куала-Лумпур, 22-24 сентября 2020 года
  • GeoConvention, Канада, Калгари, Calgary Telus Convention Centre, 11-13 мая 2020 года
  • ОТС, США, Хьюстон, NRG Park, 4-7 мая 2020 года
  • Австралийская нефтегазовая выставка-конференция, Австралия, Перт, 11-13 марта 2020 года
  • Выставка по вопросам складских нефтегазовых терминалов, Нидерланды, Роттердам, 10-12 марта 2020 года
  • Oil & Gas World Expo 2020, Индия, Нави Мумбаи, 4-6 марта 2020
  • Национальный нефтегазовый форум, Москва, 14-15 апреля 2020 года
  • Газ. Нефть. Новые технологии – Крайнему северу, Новый уренгой, 18-19 марта 2020 года
  • Омскгазнефтехим, Омск, 25-27 марта 2020 года
  • Нефть. Газ. Энерго, Оренбург, 25-27 марта 2020 года
  • Нефтегаз – 2020, Москва, 13-16 апреля 2020 года
  • Какие существуют присадки в бензин?
  • Что такое очищенный бензин?
  • Как проводится тест бензина?
  • От чего зависит октановое число бензина?
  • Сколько литров в тонне бензина?
  • Какова температура горения бензина?
  • Какая формула бензина?

Пользуясь данным ресурсом вы даёте разрешение на сбор, анализ и хранение своих персональных данных согласно Правилам. Основные технологии добычи нефти

Технология добычи нефти подразумевает использование нефтяных скважин, из которых получают смесь углеводородов, состоящую из самой нефти, попутного газа, минерализованной воды и примесей механического характера. Полученное сырье собирается с разбросанных по всей территории промыла скважин для последующей подготовки нефти к переработке, которая подразумевает разделение (очистку) углеводородного сырья на товарную нефть, нефтяной газ и пластовую воду, которую впоследствии можно снова закачивать в продуктивный пласт. Основы нефтедобычи подразумевают предварительную очистку получаемого сырья перед закачкой его в магистральную трубопроводную транспортную систему.

Сбор и подготовка нефти представляет собой единую систему технологических процессов, в котором задействованы сложные трубопроводные комплексы. Блочные системы  автоматизированного оборудования и технологически связанные друг с другом аппараты.  аппаратов, технологически связанных между собой.

Во время выполнения сбора и подготовки нефтяного сырья необходимо обеспечить:

  • минимизацию потерь легкоиспаряющихся нефтяных фракций и попутного газа от испарительных процессов  на всем пути транспортировки получаемой продукции от промысла до магистрального трубопровода;
  • недопущение загрязнения экологии окружающей среды посредством аварийных разливов нефти и подтоварной воды;
  • надежное функционирование каждого отдельного звена и всей технологической системы в целом;
  • высокий уровень технико-экономических показателей.

Применяемые системы сбора сырья со скважин

Сбор нефти на разрабатываемых промыслах представляет собой  процесс транспортировки с помощью трубопроводной системы самой  нефти, подтоварной воды и попутного газа на центральный сборный пункт (ЦПС).

Такая транспортировка обеспечивается созданием в системе трубопроводов напора, который создается либо давлением на устье самой скважины, либо (в случае возникновения необходимости) – создаваемым искусственно, при помощи насосных установок, давлением.

Нефтепроводы, посредством которых нефть от скважин собирается на сборный пункт, называют сборными коллекторами, а давление в них – линейным давлением.

Конкретная схема внутрипромыслового сбора выбирается в зависимости от следующих факторов:

  • природно-климатические условия месторождения;
  • применяемая на промысле система разработки;
  • физические и химические свойства получаемых из пласта флюидов;
  • используемые методы и объемы получаемых пластовых жидкостей.

Выбранная схема должна предусматривать возможность:

  1. проведения замеров дебита каждой скважины;
  2. транспортировки получаемой продукции с помощью давления в устье скважины на максимально возможное расстояние;
  3. обеспечения максимальной герметизации системы, чтобы предотварить возможные потери легкоиспаряющихся фракций;
  4. смешивания нефтей, получаемых с  разных продуктивных горизонтов;
  5. осуществить подогрев нефти, если она обладает высоким уровнем вязкости и высоким содержанием парафиновых углеводородных соединений.

Читать также: Основные методы интенсификации добычи нефти

На нефтяных промыслах, как правило, применяют однотрубные сборные системы, по которым получаемая пластовая продукция поступает через выкидные линии  на ГЗУ (групповую замерную установку). На ГЗУ замеряются значения производительности (дебита) каждой конкретнойдобывающей скважины, а после этого по трубопроводной системе  нефть, находящаяся  в газонасыщенном состоянии транспортируется на ЦПС.

Кроме однотрубных, на практике используются и  двухтрубные системы сбора.

В этом случае продукция после прохождения  ГЗУ доставляется на ДНС (дожимная насосная станция), где и происходит первичная сепарация газонасыщенного сырья (основного количества газа отделяется от самой нефти).

После прохождения  ДНС первично дегазированное сырье закачивается на ЦПС с помощью системы насосов, а отделенный  газ попадает туда же по другой, газовой трубе, используя    давление, создаваемое  сепаратором ДНС (как правило, его значение – от 0,6 до 0,8 Мпа).

На ЦПС газ готовят к дальнейшей транспортировке. Двухтрубные сборные системы  обычно применяют на тех нефтяных месторождениях, площадь которых достаточно велика, вследствие чего давления устья  не хватает для доставки получаемой из скважин продукции до центрального сборного пункта.

На некоторых месторождениях практикуется раздельный сбор сырья, добываемого из обводненных и безводных выработок. Применение таких систем позволяет продукцию, полученную с безводных скважин, доставить на ЦПС без смешивания с продукцией обводненных выработок.

Раздельные системы сбора также используются в тех случаях, когда смешивание нефтей, добытых с разных продуктивных горизонтов, нежелательно (к примеру, нежелательно смешение нефтей, в одной из которых малое содержание сероводорода, а в другой его концентрация высока). В раздельной сборной системе каждый вид получаемого сырья транспортируется до центрального пункта сбора по своему, отдельному сборному коллектору, не пересекаясь с продукцией других выработок.

Система первичной обработки и основы подготовки нефти

Получаемое с горных выработок сырье не является «чистой» нефтью.  Вместе с ней  поступают такие вещества, как попутные газы,  пластовые воды и  твердые механические примеси. Такое сырье не является товарным. Чтобы получить товарную нефть («чистая нефть»),  необходимо провести её специальную подготовку.

Она нужна потому, что  наличие  пластовой воды и механических примесей приводят к повышенному износу трубопроводов и применяемого на них  оборудования. Для того, чтобы этого избежать, перед подачей сырья в магистральный нефтепровод производится очистка нефти.  От неё отделяют попутный газ, пластовую воду и твердые механические частицы.

В сборную и подготовительную систему включены различные  промысловые технические  средства и установки, которые между собой соединены трубопроводами. Как правило, эта система обладает высокой степенью герметичности, что позволяет исключить испарительные потери перекачиваемых углеводородов.

Полученная пластовая жидкость, представляющая собой смесь воды, нефти и газ, сначала доставляется на замерные установки, на которых проводится количественный учет дебита  каждой скважины. После них эта жидкость доставляется либо на дожимную насосную станцию, либо на установку для предварительного водосброса (УПСВ).

Первичная сепарация (дегазация) добытой продукции производится на ДНС, после чего отделенный от нефти газ по отдельным коллекторам доставляется либо непосредственно потребителю, либо на ГПЗ (газоперерабатывающий завод). Первично дегазированное сырье с помощью насосов центробежного типа либо подается сразу на ЦПС, либо предварительно проходит установку УПСВ.

На УПСВ сырье прогоняется через две последовательные ступени сепарации.  Перед подачей в первую ступень в продукцию добавляется специальный  реагент (деэмульгатор).

Газ, отбираемый на обеих ступенях, доставляют  на осушительный  узел, после чего его можно транспортировать или до потребителя, или на ГПЗ.

Жидкость после прохождения второй ступени сепарации  попадает в резервуарный парк, в котором она отстаивается  с целью частичного отделения механических видов  примесей.

Читать также: Методы эксплуатации нефтяных скважин

Предварительно отобранная вода на этом этапе  сбрасывается и подается  на БКНС (блочную кустовую насосную станцию), с помощью которой её закачивают обратно в пласт.

Основная функция БКНС заключается в  подготовке, учете и последующей  закачке  воды по необходимым направлениям посредством  водораспределительных батарей (ВРБ). Именно с них вода попадает скважины нагнетательного типа.

После прохождения УПСВ или ДНС (или и того, и другого)  нефть доставляется непосредственно на подготовку.Подготовка нефти производится на УПН (установка подготовки нефти) или на ЦППН (центральный пункт подготовки нефти).

Технологические процессы, проходящие на этих установках, следующие:

№Полезная информация
1вторичная одно- или двухступенчатая сепарация с разделением фаз
2обезвоживание
3обессоливание
4стабилизация

Первым узлом УПН/ЦППН является сепаратор. После сепарации нефть попадает в печи, где её подогревают до 50-ти градусов с добавлением реагента, после чего заливают  в специальные отстойники, в которых нефтяная эмульсия разделяется на воду и нефть из-за разности их плотностей.

Воду сбрасывают в очистной резервуарный парк, в котором  происходит дальнейшее её отстаивание с целью выделения с помощью сил гравитации остатков нефтепродуктов. После этого воду отправляют на БКНС. Предварительно обезвоженная нефть из этих отстойников  закачивается в специальные резервуары, в которых происходит её дальнейшее разделение с водой.

В системах подготовки нефти применяются следующие виды технологического оборудования:

  • двухфазные сепараторы для отделения от жидкости газов типа НГС, имеющие две ступени (если необходима более  глубокая сепарация, то на УПСВ используют принцип двух последовательных ступеней, при котором очищаемая жидкость проходит сначала через одни, а затем – через второй сепаратор);
  • нагревательные печи трубного блочного типа (ПТБ 10), которые  предназначены для подогревания нефтяной эмульсии перед подачей её в блоки обезвоживания и установки обессоливания, что позволяет значительно повысить эффективность разделительного процесса, в результате  которого нефть отделяется от воды;
  • подогреватели нефти БН (блоки нагрева) – могут использоваться вместо печей для того же самого подогрева эмульсий.

Читать также: Основы геологии нефти и газа

Помимо технологического процесса сепарации, подготовка нефти также предусматривает проведение её обезвоживания, обессоливания и процесс удаления примесей механического характера. Все эти процессы проводятся в отстойниках,  называемых  аппаратами ОВД – 200.

Их основное назначение –  отстой получаемых эмульсий для разделения  на пластовую воду и само нефтяное сырье. Перед подачей в аппараты ОВД эмульсию подогревают и добавляют в неё специальные реагенты.

называемые деэмульгаторами, что значительно облегчает разделительный процесс.

Применяемые на практике деэмульгаторы бывают следующих типов:

  • Дисольван 28/30;
  • Дисольван 34/08;
  • Дипроксамин;
  • Прошинор DN-15;
  • СНПХ;
  • Сепарол WF-41;
  • Сепарол ES-3344.

Деэмульгатор представляет собой  химическое вещество, которое обладает поверхностно-активным свойством, которое уменьшает значение поверхностного натяжения на границе  раздела фаз нефть/вода. Это стимулирует разделение эмульсии.

Для проведения более  глубокого обессоливания и обезвоживания нефти используются установки – электродегидраторы, марок  ЭГ -200 -10 (цифры означают объем – 200 кубометров,  и значение рабочего давления –  10 атмосфер). От отстойника типа ОВД-200 электродегидратор отличается тем, что в его конструкции предусмотрено наличие двух расположенных горизонтально электродов, на которые подают напряжение величиной до 44 киловольт.

Контроль качества получаемой после подготовки  товарной нефти, а также её количественный учет, осуществляется на специализированном коммерческом объединенном узле учета. На таких учетных узлах применяются автоматические учетные системы “СМИТ”, которые позволяют проводить измерения с точностью  до  0,1 процента.

Качество товарной нефти должно отвечать требованиям Государственного стандарта за номером  9965-76.

Нашёл нефть и добываю потихоньку!!!

Источник: https://neftok.ru/dobycha-razvedka/tehnologiya-dobychi-nefti.html

Подготовка нефти к переработке: основной процесс, методы и технологии

Сбор и подготовка нефти: основные этапы и применяемое при этом оборудование

Добываемые из скважины месторождений нефтяные ресурсы не являются сырьевым продуктом в чистом виде.

До этапов производственного процесса основной переработки с получением объекта торговли, обладающего необходимыми потребительскими качествами, будущий энергетический ресурс проходит несколько технологических этапов обработки.

Потребность в реализации данных процессов обусловлена изначальной загрязненностью сырой нефти. Подготовка к переработке, в свою очередь, обеспечивает не только базовую очистку состава от примесей, но и широкий спектр физико-химических операций с точечным воздействием на отдельные характеристики смеси.

Задачи подготовки

Разные технологии добычи нефти из месторождения по-разному воздействуют на ее конечный состав после извлечения, что особенно выражено в методах фонтанной и лифтовой эксплуатации скважины.

Как правило, различия выражаются в величинах нежелательных компонентов, которые присутствуют в жидкости.

В частности, подготовка нефти к первичной переработке ставит целью регуляцию следующих показателей:

  • Вода. Обводненность нефти может достигать 98%, что требует проведения операции обезвоживания. Сама по себе вода даже в переработанном нефтяном продукте может применяться в определенных долях, однако уже на первых этапах технологической подготовки ее наличие затрудняет исследование основного состава сырья, а также повышает стоимость процессов его транспортировки и содержания.
  • Попутный газ. Опять же, технология лифтового способа добычи в наибольшей степени влияет на газацию сырой нефти, так как используется энергия попутных газовых смесей для подъема ресурса.
  • Минеральные соли. В основном нефть характеризуется присутствием хлоридов. Щелочь формирует пленку соляной кислоты при гидролизе, которая негативно воздействует на поверхности обслуживающей нефть аппаратуры. Приемлемое содержание хлоридов варьируется от 5 до 50 мг/л в зависимости от выполняемого процесса переработки.
  • Механические примеси. Как правило, это взвешенные частицы песка, известняка и глины, а иногда и поверхностно-активные соединения, образующие нежелательные эмульсии.

Этапы подготовки нефти к переработке

Организация логистики при подготовке сырой нефти к процессам переработки зависит от условий добычи на промысле и особенностей ее состава. В общем же виде поэтапный процесс данного мероприятия можно представить так:

  • Извлеченная нефть поступает в специальный приемник на поверхности скважины, где могут выполняться первые процессы подготовки наподобие дегазации.
  • Начальная подготовка на промысле заключается в удалении пластовой воды, грубой фильтрации, исключении основной доли хлоридов и механических примесей.
  • Сырье транспортируется по магистральному газопроводу в специальный отдел нефтеперерабатывающего завода, где производится специализированная подготовка нефти к переработке на мощностях того же комплекса.
  • Нефтяная жидкость поступает в сырьевой парк, где выполняется ее анализ и определяются параметры дальнейших процессов подготовки.
  • Основная подготовка сырья на специализированном оборудовании.

Установки для сбора и транспортировки нефти под давлением подбираются по характеристикам дебита скважины и конструкционных возможностей для размещения оборудования с коммуникационными связками. Сложность данной системы обуславливается тем, что в целях оптимизации производства одновременно обслуживается несколько точек сбора от разных скважин, объединенных одним пластом.

В чем заключается подготовка нефти к переработке на этой стадии? В контуры сбора ресурс поступает в форме водонефтяной эмульсии, которая разделяется с помощью деэмульгаторов.

Далее выполняются и процессы дегазирования с обезвожением, но лишь в степени, достаточной для рационализации транспортировочного процесса.

Само перекачивание и доставку нефти обеспечивают насосные станции, размещаемые как на узлах извлечения у месторождений ресурса, так и на линии нефтепровода, ведущего к перерабатывающему заводу.

Для выполнения основных процессов подготовки нефтяного сырья к дальнейшей переработке используют агрегаты ЭЛОУ (электрообессоливающая установка). На их платформе выполняются процессы термической обработки, обессоливания, обезвоживания, очистки от примесей и т.д.

На современных аппаратах ЭЛОУ процесс подготовки нефти к переработке производится с термической обработкой до 120 °С, которую выполняют паровые нагреватели.

Также в некоторых модификациях предусматривается наличие блоков с отстойниками, повышающими качество выходного продукта.

Процесс подготовки

Перечень технологических этапов подготовки может изменяться в зависимости от требований к перерабатываемому сырью и его начальному состоянию. После перекачки нефти через ряд теплообменников с нагревом в работу вступает электродегидратор. На этом этапе выполняются основные процессы сепарации, после чего в состав вводятся деэмульгаторы.

К слову, подготовка нефти к переработке может иметь и обратные технологические процессы. Например, в инжекторном смесителе выполняются операции смешивания нефти с солью и водой.

Для чего это нужно? В зависимости от параметров будущих процедур переработки та же соль (или щелочь) может потребоваться как необходимый компонент товарной нефти. Это же касается и содержания воды.

Кроме того, соль дополнительно вводят с целью нейтрализации кислот и подавления возможных процессов сероводородной коррозии.

Химический метод обезвоживания и обессоливания

Регуляция минерального состава нефти вкупе с операциями обезвоживания и обессоливания может выполняться разными способами, в том числе химическим.

В этом случае рабочая установка предполагает внесение в состав эмульсии деэмульгаторов. Это группа химических реагентов, добавление которых обеспечивает разделение нефти и воды.

Затем производится механическое воздействие на активные молекулы в центрифуге с эффектом сепарации.

Электротехнический метод обезвоживания и обессоливания

Данный способ подготовки нефти к переработке предполагает использование законов физики, при которых взвешенные частицы под действием тока выводятся естественным способом при изменении теплового режима и давления в камере содержания эмульсии. Таким образом отделяются фракции воды, газа, нефти и соли с примесями.

Заключение

Подготовительные операции в контексте базовой переработки нефтяного сырья выражаются в широком спектре технологических процессов, при которых используются методы химического, физического, теплового и электромагнитного воздействия.

Кратко подготовку нефти к переработке можно отразить в виде основных операций механической очистки, обессоливания, обезвоживания и дегазации.

При этом каждая из этих процедур будет носить условный характер, поскольку нет четких и универсальных параметров содержания того или иного компонента в конечном продукте.

Вода, щелочь и даже отдельные механические примеси могут быть необходимой составляющей товарной нефти в определенных коэффициентах. В этом смысле задачи подготовки сырья к производственной переработке можно представить как способ комплексной регуляции его характеристик с акцентом на требования конкретного перерабатывающего завода.

Источник: https://FB.ru/article/459029/podgotovka-nefti-k-pererabotke-osnovnoy-protsess-metodyi-i-tehnologii

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.