Типы насосного оборудования

Содержание

Центробежные насосы устройство и принцип действия

Типы насосного оборудования

Центробежные насосы –  одни из наиболее распространенных машин промышленности. По количеству они уступают только электрическим двигателям. Т.к. электрические двигатели используются для приведения в действие насосов, то, можно сказать, что львиная доля электроэнергии мира расходуется на транспортировку жидкости центробежными насосами.

Центробежные насосы получили своё название от способа, в котором жидкость передаётся энергии.

Когда жидкость подводится к насосу, она соприкасается с вращающимся колесом и выталкивается в напорный патрубок с центробежной силой через полость специальной формы, называемой спиральным кожухом. Все центробежные насосы работают по такому принципу, но среди них могут быть конструктивные различия.

Насос передает кинетическую энергию жидкости. Кинетическая энергия подразумевает скорость жидкости. Скорость – это всего лишь половина уравнения.

Рис.1 – Центробежный насос

Жидкость входит в насос по центру колеса через всасывающее отверстие. Трение между частицами жидкости и рабочим колесом заставляет жидкость вращаться. Например, как трение между дорогой и резиной шины заставляет машину двигаться.

Рабочее колесо тянет частички жидкости, поэтому они вращаются при контакте с ними. Жидкость выталкивается наружу колеса с помощью центробежной силы – явление, которое выталкивает прочь любой объект из центра круга к его границам. Вот так жидкость получает кинетическую энергию от колеса.

Поэтому эти насосы называются центробежными.

Количество энергии, передаваемое жидкости зависит от трех факторов: 

  • плотности жидкости:
  • частоты вращения рабочего колеса:
  • диаметра рабочего колеса:

После рабочего колеса жидкость попадает в полость спирального корпуса, откуда попадает в напорный патрубок.

Давление. Насос также должен создавать избыточное давление, чтобы отвечать требованиям системы. Обычно это преодоление гравитации при подъёме жидкости из низшего уровня на высший, и сопротивление трения трубопроводов.

Проще говоря, давление – это возможность выполнить задание. А скорость жидкости – это то, как скоро оно будет выполнено.

Насосы должны превращать динамическое давление в статическое.

По мере прохождения жидкости по спиральному корпусу она замедляется, так как площадь прохода увеличивается, потому что производительность или количество жидкости, перекачиваемое за какое-то время, зависит от двух факторов: первое – это скорость жидкости, второе – размеры полости, через которую она продвигается.

Если поток постоянный, то увеличение проходного сечения ведёт к уменьшению скорости и росту давления. Достигая напорного патрубка, большая часть кинетической энергии превращается в давление. 

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Вакуумсоздающие системы на НПЗ

Если скорость падает, то увеличивается давление.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

  1. Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
  2. Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

  • вид колеса;
  • вид подшипника;
  • расположение корпуса;
  • крепление двигателя;
  • число ступеней.

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки.Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Есть 3 вида рабочих колёс:

  • открытые,
  • полузакрытые
  • закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость. Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Типы и конструкция подшипников

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса  не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс  давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Центробежные насосы обычно расположены горизонтально. Но иногда вертикально.  

Вертикальные насосы применяются для уменьшения места под установку. Вы можете встретить их на дне скважины или колодца, соединенными длинным-длинным валом с двигателем сверху. Это подводит нас к соединению с двигателем. Обычно электрического.

Тип присоединения вала

Есть 2 способа предать вращения от двигателя к насосу: через муфту или напрямую.

Если насос и двигатель – это две отдельные машины, то они должны быть соединены муфтой.

Соединение муфтой

Муфты бывают разных форм, размеров и исполнений. И одно общее требование к ним – обеспечение правильной целостности валов, иначе без них обеспечение целостности было бы очень изощренным процессом.

Для облегчения и поддержания целостности, двигатель и насос установлены на общей опоре – опорной плите.

Или, в случае с вертикальными установками, двигатель расположен на раме.

Такой вид соединения двигателя и насоса называется муфтовым. Для больших мощных установок и насосов с разборным корпусом соединение через муфту единственно возможное.

Второй способ соединения – прямой. Двигатель и насос находятся на общем валу  с колесом, расположенном консольно на другой стороне вала двигателя. В этом случае установка не требует муфты или сложных процедур по поддержанию целостности.

Тем не менее, из-за того, что двигатель и насос расположены на одном валу, поддерживаемые лишь подшипниками двигателя, этот способ подходит только для маленьких и средних насосов с торцевым всасыванием.

Количество ступеней

Насос классифицируется по количеству ступеней, которое он имеет. Большинство насосов имеет одну ступень с одним рабочим колесом и одним спиральным кожухом. Тем не менее, некоторые насосы имеют дополнительные ступени, соединённые последовательно для увеличения давления.

Ротор многоступенчатого насоса

Суть в том, что одно колесо придает энергию жидкости, а затем направляет его в следующее колесо, которое добавляет еще энергии жидкости, а затем направляет ее к следующему колесу, и так далее, пока, в конце концов, жидкость не попадает в напорный патрубок.

Источник: https://pronpz.ru/nasosy/centrobezhnye.html

Основные виды и характеристики химических насосов — Проф Бур

Типы насосного оборудования

19.04.2019

Современные инженерные системы работы с жидкими веществами и газами очень часто требуют провести их транспортировку, для чего используют гидравлические машины. Там, где необходимо обеспечить безопасную и надежную работу с агрессивными жидкостями, незаменимы насосы химические и специальные.

Химический насос

Благодаря используемым материалам и конструктивным особенностям химические и нефтяные насосы устойчивы к влиянию агрессивных сред.

Сфера применения и предназначение

Химические насосы – это специальные агрегаты, созданные для обеспечения технологических процессов, связанных с перекачкой опасных жидкостей. Основной сферой применения такого оборудования является нефтехимическая, химическая, газовая, холодильная, перерабатывающая и пищевая промышленность, судостроение, энергетика и другие отрасли народного хозяйства.

Оно используется для перекачивания химически активных, нейтральных, легковоспламеняющихся, токсичных, агрессивных и содержащих вредные вещества растворов и кислот всех классов опасности. От прочих агрегатов химические и нефтяные насосы отличаются способностью функционировать в неблагоприятных и особых условиях эксплуатации.
к меню ↑

Функции насосного оборудования

  • герметичность и изоляция технологического процесса;
  • безопасность для окружающей среды и обслуживающего персонала;
  • сохранение чистоты и первоначальной структуры перекачиваемого вещества;
  • точность расхода и необходимый уровень производительности.

Устройство горизонтального химического насоса Wernert

к меню ↑

Ключевые требования к гидравлическому оборудованию

Применение оборудования в работе с опасными средами, заставляет разработчиков учитывать условия его дальнейшей эксплуатации, чтобы свести до минимума риск возникновения чрезвычайных и опасных аварий. При конструировании агрегатов обязательно необходимо знать физико-химические характеристики агрессивных веществ, для перекачки которых они будут использоваться.

https://www.youtube.com/watch?v=vx8wJmZ2H6k

Исходя из этого, подбираются материалы, устойчивые к химическим веществам и предлагающие повышенную механическую и физическую устойчивость. Но самым важным требованием, предъявляемым к материалам, применяемым при создании гидравлических устройств, является их коррозионная неуязвимость, характеристика, непосредственно влияющая на срок службы оборудования.

Источник:

Химические насосы

Общее описание

Химические насосы представляют собой агрегаты, которые способны работать с самыми разными типами агрессивных веществ. Группа химических насосов объединяет конструктивно различные установки, работающие с жидкостями, химические свойства которых, отличаются от воды.

Перекачиваемые вещества являются химически активными, при этом, степень их агрессивности может сильно разниться.

Параметры вещества, для работы с которым предназначена конкретная установка, определяют материал, из которого изготавливается проточная часть, а также конструктивные особенности агрегата.

К созданию данного вида насосов привело развитие различных областей промышленности и как следствие, потребность в работе с едкими средами без повреждения элементов конструкции. Тем не менее, определенные виды химических насосов могут применяться для работы с нейтральными средами, вакуумом, а также при различных температурах в условиях повышенного уровня давления.

При производстве химических насосов применяются материалы самого высокого качества. Использование низкокачественных материалов для изготовления элементов насосной установки может явиться причиной повышенного уровня износа, выхода из строя агрегата, а также сбоя работы всей технологической цепи.

Особо следует отметить тот факт, что при производстве насосов данного типа, проточная часть редко выполняется из серого чугуна, в связи с тем, что этот материал разрушается агрессивными жидкостями, выбрасывает в перекачиваемые среды ионы железа, а также не позволяет поддерживать высокий уровень давления на всасывании.

Проточная часть химического насоса выполняется из следующих типов материалов:

  • хромникелевая/хромникельмолибденовая/хромникельмолибденимедистая сталь;
  • кремнистый высоколегированный/хромистый чугун;
  • титановый сплав;
  • полипропилен.

Помимо материала проточной части, качество и герметичность химического насоса определяется также типом уплотнения, расположенного между электродвигателем и насосной частью.

Химические насосы отличаются надежностью, безопасностью, а также высокими показателями эксплуатационных характеристик благодаря тому, что перекачиваемое вещество в шланге изолированно (отсутствуют уплотнения). Такие установки демонстрируют высокоточный расход, длительный срок службы, минимальное время сервисного обслуживания, способность работать всухую и возможность автоматического залива.

Данная разновидность насосов представлена наиболее богатым ассортиментом.

Химические насосы, как и прочие насосные установки, конструктивно делятся на следующие типы: вихревые, погружные, герметичные, моноблочные, консольные и т.п.

При этом, каждая отдельная группа различается по виду материала (бронза, чугун, сталь, титан, алюминиевые сплавы и т.п.), виду уплотнения и уровню мощности электродвигателя.

Перекачиваемые жидкости

Химические насосы, в зависимости от отрасли применения могут перекачивать самые разнообразные жидкости. Так, в первую очередь данные насосные установки предназначены для работы со следующими типами веществ:

  • агрессивными, ядовитыми и сильнодействующими (щелочами, кислотами, нефтепродуктами, растворителями);
  • абразивными и едкими жидкостями;
  • веществами, содержащими газы;
  • волокнистыми веществами;
  • коррозийными и вязкими;
  • содержащими твердые включения и суспензиями;
  • взрывчатыми, токсичными, легковоспламеняющимися;
  • летучими и сжиженными газами (фреон/аммиак);
  • токсичными и радиоактивными;

Помимо широкого спектра агрессивных жидкостей, некоторые типы химических насосов способны работать с нейтральными средами (чистыми, грязными и средней степени загрязненности), а также в вакууме.

Примеры химических насосов для:

Типы насосов и особенности конструкции

Химические насосные установки работают с широким диапазоном агрессивных веществ, которые значительно различаются по составу, плотности и температуре.

Конструктивно химические насосы очень разнообразны, но всех их объединяет предназначение – работа с сильно действующими жидкостями. По области применения разделяют насосы промышленного и бытового назначения.

Конструктивно, выделяют следующие основные группы химических насосных установок:

  • Химические насосы консольной конструкции используются для работы с маловязкими, нейтральными и сильнодействующими веществами, содержащими твердые включения (не более 0.1%). Для осмотра можно демонтировать установку не отсоединяя всасывающий трубопровод от корпуса (что удобно в процессе эксплуатации).
    1. корпус насоса
    2. рабочее колесо
    3. уплотнение вала
    4. вал
    5. уплотнение масляной камеры подшипника
    6. опора подшипников
    7. несущая опора
    8. глазок контроля уровня масла
  • Герметичные насосы могут быть центробежными или горизонтальными. В таких насосных установках уплотнители не применяются. Работают с веществами, содержащими различные твердые включения. Гидравлическая часть агрегата изготавливается из металла (с использованием фторопласта) или полимера. Магнитные муфты в составе привода ротора насосной установки гарантируют герметичность. Помимо стандартных вариантов исполнения герметичные насосы бывают самовсасывающими конструкциями, агрегатами с повышенной температурной изоляцией, а также установками, предназначенными для работы с летучими жидкостями/высокотемпературными суспензиями и средами.
    1. корпус насоса
    2. рабочее колесо
    3. Внутренняя часть магнитной муфты
    4. внешняя часть магнитной муфты
    5. разделительный стакан
    6. опора подшипника
    7. адаптер
  • Герметичные насосы неметаллические насосы с магнитной муфтой Насосы способны перекачивать, кислоты, едкие щелочи и растворители при температуре до 120°C. Насосы выполнены из композиционных материалов с высокими коррозионностойкими свойствами. Уплотнительный стакан имеет двойное полимерное покрытие для работы с высоким давлением. Бесшовное рабочее колесо имеет очень высокий химический барьер. Внешняя магнитная муфта имеет коррозионную защиту.1.дренажный слив с корпуса-улитки 2.корпус насоса (взаимозаменяемый) 3.опора вала 4.сменное кольцо 5.рабочее колесо 6.главная втулка с желобом (предназначена для отвода из насоса твердых частиц) 7.вал 8.щелевое уплотнение 9.уплотнтельный стакан (специальный полимер с композитной герметизацией) 10.задняя поддерживающая опора 11.внешняя часть магнитной муфты12.адаптер

    • Осевые агрегаты могут быть горизонтального и вертикального типа, риверсивными, секционными, одноступенчатыми и многоступенчатыми. Рабочее колесо оснащено лопастями, расположенными под определенным углом, которые обеспечивают номинальную подачу и поддерживают давление насоса.
    • Химические насосы объемного типа (одновинтовые) предназначены для перекачивания веществ, содержащих газы, а также для абразивных и едких жидкостей. Шланг (трубка) является единственным элементом насоса, который контактирует с перекачиваемым веществом. Таким образом, в агрегате нет уплотнений и клапанов, которые подвержены износу и выходу из строя. Данный насос может непрерывно работать всухую, в нем также имеется возможность автоматического залива, что предотвращает образование газовых пробок или заторов. Химические насосы объемного типа экономичны и обладают оптимальными рабочими характеристиками системы. Одновинтовые химические насосные установки применяются для работы с чистыми и загрязненными жидкостями (температура до 80°С), которые могут содержать твердые частицы (до 5%) и быть химически активными. Такие агрегаты используются в широком диапазоне отраслей: от ЖКХ до нефтехимии и металлургии.

    В зависимости от типа погружения, химические насосы могут быть погружными или бочковыми. Погружные агрегаты имеют вертикальную конструкцию и активно используются в химической отрасли.

    Элементы насоса, контактирующие с агрессивными средами, изготавливаются из полимеров, химически пассивных сплавов или нержавеющей стали. Глубина погружения составляет 1 метр, в случаях применения удлинителя – 2 метра.

    Бочковые агрегаты помимо агрессивных веществ перекачивают нейтральные из различных емкостей (контейнеров, бочек, ванн и т.п.). Такой тип установок прост и удобен в эксплуатации.

    Отдельно можно выделить группу перистальтических химических насосов, которые используются для дозирования веществ в составе различных систем и технологических процессах. Такие насосы имеют регулируемую производительность (от 10 до 100%).

    Типы перечисленных химических насосных установок могут иметь разнообразные модификации в зависимости от материала, из которого изготовлена проточная часть, типа узла уплотнения вала, мощности электрического двигателя, а также диаметра рабочего колеса. Надежность конструкции, а также высокие производственные параметры обеспечивают возможность применения таких насосов в любых процессах, повышая, при этом, качество продукта на выходе и максимально автоматизируя технологию производства.

    Область применения

    Все виды химических насосов имеют различное производственное назначение. В первую очередь, они активно используются для работы с ядовитыми и агрессивными веществами. Помимо этого, такие установки могут использоваться для перекачивания нейтральных сред, а также для работы в вакууме и условиях повышенного давления в широком диапазоне температур.

    Таким образом, основные отрасли использования химических насосных установок следующие:

    • Производство пищевых продуктов и жидкостей (фруктовые соки, томатные пасты), в том числе консервное производство;
    • Лакокрасочное производство (изготовление красок, лаков, различных растворителей и т.п.);
    • Химическое производство (перекачка как чистых, так и грязных веществ, кислот и прочих продуктов);
    • Нефтехимия (работа с кислотами, щелочами и нефтепродуктами);
    • Фармацевтическая отрасль;
    • Производство бумаги;
    • Текстильная промышленность (работа с кислотами и различными растворителями);
    • Сталелитейное производство (очистка жидкостей, содержащих взвешенные частицы в целях водоснабжения и дренажных работ), металлургия, горное дело;
    • ЖКХ и водное хозяйство, пожаротушение;
    • Атомная энергетика
    • Целлюлозно-бумажная промышленность
    • Пищевая промышленность
    • Перекачка сжиженных газов
    • Перекачка различных соединений органической химии

Источник:

Химический центробежный насос – общие сведения, принцип работы, плюсы и минусы

Разновидностей химических насосов достаточно много. Основным их отличием является возможность перекачивания жидкостей, имеющих в своем составе агрессивные или взрывчатые вещества.

Наиболее популярным среди насосного оборудования является центробежный тип устройств, а в сегменте химических агрегатов значительную часть составляют герметичные центробежные насосы.

Они обеспечивают полную изоляцию перекачиваемой жидкости, защищая окружающую среду от возможных протечек вредных смесей, пары которых способны образовывать с воздухом взрывоопасные составы.

Общее описание

Центробежные химические насосы подразделяются по нескольким категориям:

  • по конструкции;
  • по назначению;
  • по типу перекачиваемой жидкости;
  • по техническим характеристикам;
  • по материалу изготовления проточной части;
  • по способу изоляции;
  • по варианту и виду уплотнения;
  • по мощности;
  • по методу охлаждения.

Рассматриваемый вид насосного оборудования выпускается в различных конструктивных исполнениях. Насосы могут быть вертикальными или горизонтальными, погружными или консольными, одно- или многоступенчатыми, секционными или моноблочными. Перечислить полный ассортимент химических насосов слишком сложно из-за их большого количества.

Но объединяет агрегаты то, что все они предназначаются для работы с жидкостями, отличающимися от воды химическими свойствами, степенью агрессивности и взрывоопасности.

Кроме этого, химические насосы применяют для перекачки нейтральных сред, используют в условиях разряженного или повышенного давления, а также в разных температурных режимах.

Источник: https://izhprofibur.ru/drugoe/osnovnye-vidy-i-harakteristiki-himicheskih-nasosov.html

Классификация насосов

Типы насосного оборудования

Насос – это агрегат, предназначенный для перемещения различных веществ с разными объемами, имеющих разный состав и особенности. Многообразие разновидностей насосного оборудования требует четкой классификации, для того чтобы потребители могли быстро подобрать необходимую модель в соответствии с собственными нуждами.

Насосы подразделяются на типы с учетом следующих критериев:

  • области использования;
  • принцип действия;
  • конструктивные особенности;
  • назначения и места установки.

При этом определенная модель может характеризоваться по каждому виду классификации.

Область использования 

Бытовые – предназначены для:

  • создания давления в автономных системах отопления частных жилых домов;
  • подачи воды при отсутствии централизованных источников снабжения;
  • перекачивания стоков в системах канализации при невозможности обеспечить нужные уклоны в трубопроводах и т.д.

Производительность бытовых насосов значительно более низкая по сравнению с промышленными.

Промышленные – используются:

  • для снабжения водой, необходимой при работе промышленных установок;
  • в водоочистных сооружениях и системах охлаждения;
  • в системах снабжения топливом и смазочными материалами;
  • для промывки узлов механизмов и оборудования;
  • для транспортировки нефтепродуктов;
  • в системах водоснабжения котельных установок;
  • в химической промышленности для перекачивания агрессивных жидкостей и т.п.

Мощность промышленных типов имеет большое значение для обеспечения рентабельности предприятий, в том числе работающих в сфере услуг, поэтому подбирая насосы, не экономят на их производительности и стоимости.

Принцип действия

По этому критерию оборудование можно разделить на насосы объемного принципа действия и динамические.

Принцип работы объемных насосов заключается в изменении различными способами объема внутренней камеры, что создает давление, побуждающее к движению перекачиваемые жидкости. их особенность – самовсасывание новых объемов перекачиваемого вещества за счет создания разрежения в камере после удаления из нее ранее поступившего. К ним относятся следующие виды:

  • Поршневые насосы – главным их рабочим органом является поршень, создающий давление в камере цилиндрической формы за счет возвратно-поступательного движения. Впуск и выпуск перекачиваемой субстанции обеспечивают всасывающий, а также нагнетательный клапаны, конструкция которых зависит от области применения. Насосы могут быть предназначены для вертикальной или горизонтальной установки, одноцилиндровыми или оснащенными несколькими цилиндрами, однократного или многократного действия. Мощность зависит от объема цилиндров и скорости движения поршня.
  • Роторные подразделяются на зубчатые, шиберные, шестеренные, лабиринтные, винтовые, импеллерные, перистальтические и другие. Несмотря на различия в устройстве все они функционируют по одному принципу – жидкость или газ перекачивается через фиксированный корпус с помощью перемещения ротора, кулачков, винтов, лопастей или других движущихся деталей. Импеллерные насосы несколько отличаются от других видов – передвижение жидкости в них осуществляется с помощью вытеснения эластичными лопастями вращающегося колеса, заключенного в эксцентрическом корпусе. Конструкция этого вида намного проще поршневых в связи с отсутствием клапанов, поэтому они имеют большую популярность среди пользователей.
  • Вакуумные насосы в полной мере можно назвать самовсасывающими. Большинство из них можно отнести к роторным. Основное условие для их нормальной работы – обеспечение полной герметичности между движущимися деталями и корпусом.
  • Перистальтические представляют собой устройство, состоящее из гибкого рукава, изготовленного из эластомера с размещенным на нем валом с роликами. Вал при вращении пережимает рукав с помощью роликов, обеспечивая проталкивание жидкости.

Функционирование динамических насосов осуществляется за счет сил движения при отсутствии самовсасывания и характеризуется уравновешенностью работы, равномерностью подачи перекачиваемой жидкости и исключением вибрации. К ним относятся:

  • Центробежные – оснащены рабочим колесом, расположенным внутри корпуса. Колесо при вращении повышает кинетическую энергию водотока, за счет которой повышается кинетическое, и вслед за ним потенциальное давление жидкости, что побуждает ее к перемещению.
  • К струйным насосам можно отнести эрлифты и гидроэлеваторы. Эрлифты работают в комплекте с компрессором, насыщающим перекачиваемую жидкость воздушными пузырьками, которая передвигается благодаря их подъемной силе. Действие гидроэлеваторов осуществляется за счет кинетической энергии перекачиваемой субстанции.   
  • Вихревые насосы по принципу работы схожи с центробежными. Только здесь ускорение движения водотока побуждается за счет завихрений жидкости, которые создаются посредством эксцентричности корпуса, что приводит к периодическому изменению зазоров между лопастями и кожухом. Они имеют малые размеры и массу, что позволяет легко их перемещать. Единственный недостаток этого типа насосов – невысокий КПД – менее 50 %.

Конструктивные особенности 

По конструктивным особенностям насосы можно отличить невооруженным глазом, особенно в случаях, когда не получается его установить на запланированное место из-за несовместимости соединений и неподходящих размеров.

Кроме того, даже у одной разновидности насосов могут быть отличия во внутреннем устройстве. Например, все роторные насосы оснащены роторами, но рабочие элементы – кулачки, лопатки, винты и т.д. – у них могут отличаться.

Еще одно явное отличие разных видов насосов по конструкции – горизонтальное или вертикальное исполнение.

Назначение и место установки

Широко используемые насосы, служащие для подачи воды из скважин, резервуаров и колодцев, подразделяются на поверхностные и погружные.

Поверхностные насосы

Подача воды осуществляется за счет всасывания через гибкий шланг или трубу, которые опускают в скважину. Они могут оборудоваться системой автоматики, обеспечивающей поступление воды по сигналу датчика, срабатывающего при включении кранов в системе. Такая система называется насосной станцией.

Погружные насосы

Колодезные опускают непосредственно в саму воду. Они оборудованы поплавками, прекращающими работу насоса при отсутствии воды.

Назначение дренажных насосов – откачка воды из затопленных подземных помещений, дренажных систем, водоемов, бассейнов, систем автономной канализации. Откачиваемая вода чаще всего бывает загрязненной, поэтому конструкция оборудования рассчитана на минимальный контакт с водой трущихся деталей.

Насосы циркуляционные используются в автономных системах отопления для создания давления и ускорения циркуляции теплоносителя.

Они отличаются небольшими размерами, бесшумностью работы, легкой встраиваемостью непосредственно в трубопроводы системы отопления.

При их подборе следует пользоваться простым правилом: оборудование должно в течение часа пропустить через себя 3-кратный объем теплоносителя. 

Назначение фекальных насосов – перекачивание загрязненных и сточных вод, включая хозяйственно-бытовые канализационные стоки, содержащие большое количество крупных примесей.

Такие сточные воды удаляются из систем канализации жилых домов, моечных ресторанов и кафе, прачечных и банных заведений, гостиниц и т.д.

Обычно хозяйственно-бытовые стоки содержат крупные частицы, которые могут забивать трубы канализационных систем, для предотвращения этого в конструкции предусматривается механизм, измельчающий крупные частицы до нужной фракции.

Источник: http://kachayvodu.ru/blog/klassifikatsiya-nasosov

Классификация насосов по принципу действия, устройству и среде

Типы насосного оборудования

Классификация насосов вследствие огромного разнообразия конструкций, областей использования, материалов и много другого является очень трудоёмкой задачей.

А если учитывать всё большее количество появляющихся с каждым днем моделей, то единая всеобъемлющая таблица, в которой будут указаны виды насосов и их классификация не представляется возможным.

На практике оборудование разделяется по наиболее важным признакам.

Классификация насосов по принципу действия

Насосы по принципу действия можно разбить на две группы:
  объемные;
  динамические.

Объемный тип.

В насосах объемного типа определенный объем перекачиваемой жидкости отсекается и перемещается от входного патрубка насоса к напорному, при этом жидкости сообщается дополнительная энергия, главным образом в виде энергии давления.

Насосы объемного типа подразделяются на две подгруппы:
  возвратно-поступательного действия;
  роторные.

В возвратно-поступательных насосах перемещение жидкости достигается за счет осевого перемещения поршня или диафрагмы в цилиндре насоса.

Цилиндр насоса с помощью клапанов попеременно соединяется с подводящим и напорным трубопроводом. Основным недостатком возвратно-поступательных насосов является неравномерность (так называемая пульсация) подачи.

Для выравнивания подачи насосы выполняют многопоршневыми и применяют воздушные колпаки.

Насосы возвратно-поступательного действия можно классифицировать по следующим признакам:
  способу действия поршня-одностороннего или двустороннего действия;
  положению поршня и цилиндра – горизонтальные и вертикальные;
  форме поршня – дисковые, плунжерные.

Роторные насосы.

В роторных насосах один или несколько вращающихся роторов образуют в корпусе насоса полости, которые захватывают перекачиваемую жидкость и перемещают её от входного патрубка насоса к напорному.

Роторные насосы обеспечивают более равномерную подачу, в них отсутствует отсекающая клапанная система.

Наибольшее распространение получили такие конструктивные схемы роторных насосов как:
  шестеренные – двух и многошестеренные, с наружным и внутренним зацеплением;
  винтовые – одно и многовинтовые;
  пластинчатые – одно и многопластинчатые.

Динамические насосы.

В динамических насосах приращение энергии происходит в результате взаимодействия потока жидкости с вращающимся рабочим органом. Принято подразделять такие агрегаты на две основные группы:
  лопастные;
  вихревые.

В лопастных насосах жидкость получает приращение энергии за счет взаимодействия с вращающейся решеткой лопастей рабочего колеса. В рабочем колесе происходит приращение потенциальной и кинетической энергии жидкости.

Кинетическая энергия в неподвижных элементах насоса (таких как отводы) превращается в энергию давления.

Обычно лопастные насосы не обладают свойством самовсасывания. Для запуска в работу необходимо будет заполнить их водой (или другой перекачиваемой жидкостью).

В вихревых насосах приращение энергии перекачиваемой жидкости осуществляется за счет турбулентного обмена энергией основного потока в канале насоса и вторичного потока в рабочем колесе.

В промышленности большее распространение получили лопастные насосы, которые по направлению потока в рабочем колесе подразделяются на центробежные( радиальные и диагональные) и осевые.

В зависимости от соотношения параметров (таких как напор, расход и число оборотов) изменяется форма проточной полости насоса, в частности рабочего колеса.

Классификация центробежных насосов по свойствам перекачиваемой жидкости

От физико-химических свойств перекачиваемой жидкости зависит конструктивное исполнение и применяемые материалы в насосах.

По этому признаку насосы делятся на следующие группы:
  для чистых и слегка загрязненных нейтральных жидкостей;
  для загрязненных жидкостей и взвесей;
  для агрессивных и радиоактивных жидкостей;
  для жидких металлов;
  для эрозирующих жидкостей и твердых веществ.

В зависимости от перекачиваемой жидкости насосы подразделяются на:
  холодные – перекачивающие среду с температурой не более 100 0С;
  горячие – перекачивающие среду с температурой более 100 0С.

Классификация по назначению

Один и тот же тип насосов может эксплуатироваться в различных технологических процессах – это основной принцип классификации по назначению.

Одним из примеров такой классификации центробежных насосов может служит разделение оборудования по группам на крупных промышленных объектах, например на электростанциях.

На электростанции принято подразделять оборудование на две группы:
  насосы тепловой схемы;
  вспомогательные агрегаты.

К первой группе относятся:
  питательные насосы – они обеспечивают подачу питательной воды в котел при высокой температуре и давлении;
  конденсатные – такие агрегаты необходимы для откачивания конденсата из конденсатора и подачи его к питательным насосам;
  циркуляционные – используются для поддержания циркуляции в паровых котлах ТЭС и главных циркуляционных насосах;
  сетевые насосы – обеспечивают работу теплофикационным сетям и подают воду с высокой температурой в отопительные системы здания;
  насосы системы охлаждения – подают большое количество холодной воды для охлаждения конденсаторов и другого оборудования.

К группе вспомогательных относятся агрегаты систем химводоочистки, маслоснабжения и регулирования, насосы для уплотнений и т.п.

Классификация пожарных насосов

Классификация центробежных пожарных насосов характеризуется набором основных параметров агрегата, таким как напор, подача, коэффициент полезного действия, высота всасывания и мощность.

Основным требованием к пожарному агрегату является высота подачи воды под давлением. Напор насоса системы пожаротушения зависит от устройства оборудования, а именно от количества рабочих колес.

Модели с одним рабочим колесом принято называть одноступенчатыми, с двумя и более – многоступенчатыми. Чем больше рабочих колес в агрегате – тем на большую высоту он способен поднять воду.

При установке системы пожаротушения в здании следует учитывать и то, что периодически потребуется проводить профилактические работы по проверке работоспособности, для того, что в случае необходимости оборудования выполнило свои функции.

Устройство и классификация насосов

Этот вид классификации чем то похож на первый. К примеру, для насосов объемного типа классификация по устройству выглядит следующим образом:
  вальный, кривошипный, кулачковый насос;
  одно, двух, трех и многопоршневой насос;
  оппозитный, V-образный;
  одно, двух и многорядный.

Устройство вихревых насосов в большинстве случаев выполняются одноступенчатыми, консольного типа.

Источник: https://www.nektonnasos.ru/article/ustrojstvo/klassifikaciya-nasosov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.